首战总结

2021年9月7日

从设备8月28日调测好，联系上游，刚好是空窗期，一周都没有事情，周五拿到毛坯，周六拿到工艺，期待首考成功！

周一开完早会，拉着关师到谷禾二阶段第一次会议，明确了谷禾的定位目标和谷禾产品思维：

全力发展机械加工，依托军品养活企业，发展民品实现利润，结合自主研发做出产品，实现企业迭代升级。

一到阎良，就开始张罗启动，一切全新，虽说设备调测好几天了，但是没有成型完成的加工过一件产品，这是第一件，全体上下尤为重视，迈入机械制造业的首考，务必成功！

事情往往不那么顺遂人愿，都说良好的开端是成功的一半，我也这么想，全新组建的队伍，全新的厂房，全新的设备，首次亮相，半军事化管理，雄厚的实力和气魄，整齐的迷彩服，看着厂房的企业精神：

态度决定一切，细节决定成败，
思路决定出路，格局决定结局，

自豪感油然而生，一切就绪，只欠质量！

角盒，航空制造行业非常常用的一个连接件，成熟的工艺，只需要运行操机就行，但是。却遇到了新的问题：

装甲，压板不对称
对刀，没有千分尺
切削，没有合适刀
操作，没有流程卡
人员，没有强意识
盯控，不知道咋盯

导致调用程序时，漏过一条，后面大刀运行时发现不对，紧急重新调用程序，产品出来，伤了2毫米。宣布报废，首考失败！

第二次
于是紧急联系对接人，包括行内精通的兄弟，当面指导如何弥补，确认进口料无批号时才联系对接人，重新拿到料已经是第二天中午了，加班加点装甲找平切削，运行程序，由于装刀过低，为避免上次装刀过长引起刀颤，碰到了夹板，左松右紧完又右松左紧，反反复复，程序跑完倒角不到位，又来回重跑，临收刀时，中间切刀2mm，有发现程序问题，交给钳工处理！中间因为工艺-50mm，原本在最后一道程序补差50mm，结果在倒数第二程序补差，导致没有一次切削到位，又没有测量拆了压板，一切都得重新跑一遍程序，一直持续到晚上12点才处理完！

建立程序卡控确认文件，没有确认签字坚决不能按开启键，实行双岗确认机制，所有环节务必双岗分别确认签字，方可开机实施，同时还发现一个问题，一到出现问题一定要及时汇报！

第三次
修改完程序，计划按照刀库把程序跑完，开始前期工作，一切都对好，核实完成已经是中午12点四十了，但还有问题，13点39开机试跑，跑完第一个程序后，主轴不动，反复查找程序代码标识未补全，最后刀路啃刀程序也已修改，刀具杆磨蹭也发现了问题，磨细五丝，可以避免，期待正常使用刀库一切顺利！

第四次
第一批交活基本顺利，到第二批加工又有了新的问题，毛料打方时，卸刀操作，更换刀头后装刀尺寸过深，导致刀柄蹭到加工件，低级错误❌，成熟工艺装刀未曾量尺寸，说明心中无数，没有预想！

补充注意事项：
1、压板螺栓必须靠近待加工件，后高前低；
2、百分表测量必须校对，稳固；
3、手动卸刀务必双手操作，刀头不能掉落；
4、操作面严禁放置多余零件工具；
5、成型工艺流程，严格擅自操作，如果换刀，动程序必须报备！

好事多磨，事不过三

为期一周首战总结：
全新团队，从零开始，完善制度，严控流程
成功就是对细节重复，精益求精，艺无止境

两条红线：
1、没有经过签字确认严禁按启动键
2、发现异常立即报告严禁隐瞒不报

制度：
凡加工必下达任务，凡任务必双岗签字，
凡签字必独立核实，凡核实必结果负责，
凡结果必承担责任，凡责任必按责奖惩。

流程：

领料～拿任务书～明确工期～确定工艺

研读任务～出内部任务书～预判关键点～拿出预处理方案～确认复核签字～确定加工工具～测量毛料～优化工艺～找平～对原点～对刀～考程序～复核双岗签字～启动加工

停机测量～测量修正无误～松夹板～质检～后处理

产品交付过程回顾：（预交）
第一次：电话通知不要取工艺头，不要打磨；
第二次：电话通知取掉工艺头，打磨不能超过30%；
第三次：试验件交付，提出需要防锈涂油，去掉毛刺，不能划痕太多，需要包装；

14日早 第一批活交活：（正式交付）
第一次，R3拐角没有打磨，后面刀颤需要打磨；
第二次，柳总那里帮忙，钳工打磨后，提出里面相邻面都需要全部打磨；
第三次，下午交活通过，剩下三件加班出来也赶下班交付！

至此，第一个订单13件角盒终于交付完成，阎良机加厂开始的120天，终于有成效了，取得了阶段性的突破！

随后又加工了第二个17个，总共加工30个角盒顺利交验，直到质检挂件才预示着，第一批30个角盒加工完成！

以质量求生存，以流程促发展！