六西格玛哲学与精益思想的比较分析

六西格玛哲学方法起源于80年代末本世纪，摩托罗拉在美国。六西格玛是基于其他许多过去的最先进的管理理念和实践的基础上，从客户的需求特点，面向过程。

六西格玛的目标是3.4每百万机会缺陷的产品或服务。不仅发挥了重要作用，生产、营销、服务、人力资源、财务和营销的作用也具有重要意义。典型步骤的六西格玛改进是根据D(定义)、M(措施)、(分析)、我(改善)、C(控制)或D(定义)、M(措施)、(分析)、D(设计)、V(验证)五个阶段。

集中在数据视图，结合许多统计方法和工具，如C&E矩阵，FMEA(失效模式效应分析)，SPC(统计过程控制)，MSA(测量系统分析)，ANOVE(方差分析)，DOE(试验设计)，以及相关的应用软件，如企业在黑带和绿带带路来完成项目，减少过程变异和质量成本来提高经济效率，优化流程，降低成本的目标。通过提高客户满意度的同时，使企业的整体竞争力。

换句话说，六西格玛关注不仅是节流，更强调开源。众所周知，六西格玛方法广泛应用于美国通用电气公司和继续，作为一个公司，其中的四大战略通用电气。前总统杰克•韦尔奇六西格玛方法为一种企业文化，员工处理日常工作行为，形成了一个“无边界”管理。赢得了近亿的企业经济效益。近年来，他们还将精益企业的思想结合六西格玛理念，发挥各自的优势，取得一次又一次巨大的成功。同时，六西格玛方法在组合信号、霍尼韦尔、东芝、三星、取得巨大成功的企业，例如，甚至一些制造业如花旗集团，迪斯尼，希尔顿介绍了六西格玛方法，从中受益。六西格玛是接受了越来越多的公司在世界和推崇。

精益生产的思想起源于40年代末本世纪的第二次世界大战之后，日本的汽车公司。丰田汽车公司经理大野耐一在福特汽车公司先进的管理方法的基础上，进一步发展的概念，在组织、管理和用户关系、供应链、产品开发、生产经营等，提高工作效率和利润率一直受——越来越少的投入获得更多和更多的输出。精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。

精益思想的关键出发点是价值，它将浪费的定义是：“如果我们不加值是浪费。和浪费将归结为7，即：过量生产的浪费，浪费材料运输的过度浪费，浪费和不必要的库存行动(寻找零件等)，浪费在等待下一个程序，由于模具问题或产品设计零件加工废料，废料产品缺陷。常用的工具有：单件流，拉动式系统(看板)，即时(JIT)、价值链管理，TPM(全面生产维护)，SMED(模具快速更换)，线平衡，防止错了，工作场所组织(工作场所组织)等。

精益思想是现在广泛应用于各行各业，如汽车、航空航天、机械制造、建筑、食品零售、邮政服务等。在我国，尤其是在汽车产业，引进和应用这个方法也有一个历史的数十年，并取得了显著的效果。

精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。它们的共同点，如追求完美、持续改进、基于流程的管理、以顾客价值为出发点，为二者的结合提供了基础；两种模式关注的对象，即消除浪费与控制变异，也是互补而非对立的。总之，精益是一种宏观的运作思路，而六西格玛则提供了一种非常强大的分析工具，应用简单的数据分析就可以解决的问题，就不必用实验设计来解决。前者告诉我们做什么，后者告诉我们怎样做。

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