DT600A超声波测厚仪使用注意事项介绍

　　DT600A超声波测厚仪使用注意事项介绍超声波测厚仪是用来测量金属材质、管道、压力容器、板材（钢板、铝板）、塑料、铁管、PVC管、玻璃等其他特殊材料的厚度的一种现代化仪器，除了测量以上材料的厚度外也可以用来测量工件表面油漆层等带涂层的材料

　　使用超声波测厚仪需要注意的事项

　　1、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。

　　2、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

　　3、被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

　　4、被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

　　5、当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪或者带波形显示的测厚仪（比如美国dakota公司的MVX、PVX或者CMX等）进一步进行缺陷检测。

　　6、工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

　　7、工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（<6mm ）,能较精确的测量管道等曲面材料。

　　8、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

　　DT600A超声波测厚仪主要功能

　　1．简单易操作的参数配置界面

　　2．可调整的实时A扫描，可调整增益、闸门、消隐、范围、平移等参数

　　3．实时B扫描功能，显示工件的剖面图，用于观察被测工件的底面轮廓

　　4．数值视图，用大数字显示厚度值

　　5．厚度报警：可设置厚度界限，对界限外的测量值自动报警

　　6．最值模式：捕获测量过程中的最大最小值

　　7．差值模式：获得当前测厚值与标称厚度之差以及差值与标称厚度的百分比

　　8．支持毫米和英寸两种厚度单位

　　9．用户可选的测量分辨率米制X.XX和X.Xwww.dscr.com.cn，英制为X.XXX和X.XX

　　10．用户可选的波形样式：外形线或填充

　　11．用户可选的整流模式：射频，倒相射频，全波，负半波，正半波

　　12．多种语言界面可选

　　13．待机时间：超长待机，长达35小时