提升电机大修总结及启示

引言：本文是我结合目前下行的经济形势，对一件日常检修工作的深度思考。我试图以此次检修工作为契机，延伸一步，从一个单位的外委修理到公司整体的外委保养合作，推动我们公司当前降本增效。或许这个思考对您的工作也有所启发！

2020年五一停产检修期间，**矿委托××公司对南丰风井副立井提升电机进行了整体检修，重新恢复了电机性能。从**矿提升电机现场大修的成功经验看，引进专业化维修服务，对强化预防性检修、清除电机故障、延长电机寿命及节省备用电机资金投入有重大意义。为此，特对**矿提升电机检修总结如下：

1、电机概况

**矿南丰副井现装备一套JKMD-3.5×4﹝Ⅲ﹞E型多绳摩擦式提升机，于2008年4月调试完成并投入运行。提升机电机采用上海电气集团上海电机厂有限公司生产的ZKTD215/58型直流电机，功率1250KW，出厂日期2007年12月，冷却方式为强制风冷。

2、存在问题

本次检修前，该电机定子与转子间隙不均匀、绝缘阻值最低降至临界值0.03MΩ,存在较大的安全隐患。为避免雨季期间绝缘阻值进一步下降，**矿针对性召开了电机修理方案论证会。

3、大修方案选择

论证会提出整体更换、返厂维修、现场修理三套方案，现列出关键影响因素对比如下：   

由表可见，综合成本支出、停机时间、安全系数等因素，现场修理具备明显优势，最终方案选择现场专业维修。

4、关键工艺

（1）两级清洗：首先用压缩空气对上下半个定子、转子内部吹灰；然后采用专业化干冰清洗工艺，对电机内外积尘、积碳进行清洗。

（2）电气试验：测量定子、转子的绝缘值，并进行匝间试验。

（3）绝缘处理：对定子、转子表面喷涂8037绝缘漆；

（4）调整间隙：回装过程中，利用塞尺重新调整定子、转子的传动间隙。

5、取得的成效

大修于5月2日开工，5日结束，6日交付使用，共耗时12班次。试转一周，运行正常。

整个大修工作取得了四点成效：

（1）重新恢复电枢回路和励磁回路阻值，励磁绕组及电枢绕组阻值提升到800MΩ以上，补偿绕组阻值提升到200MΩ以上。

（2）对偏差较大的定、转子间隙进行了重新定位和调整，误差由原来的5mm到0.3mm，消除了机间隙过小引起的扫膛风险。

（3）整个检修过程专业化量身定制，并出具修理报告，对电机日后维护工作提出具体要求和解决方案。

（4）现场就一般性故障检测与判断对检修工进行了培训，工人素质得到提升。

6、启示

    过去十多年里，随着煤矿装备水平提升，煤矿企业提升电机逐步由小型国产异步、直流电机转向大型同步电机。由于缺乏对大型提升电动机专业的预防性检修和紧急故障处理能力，为防止电机事故导致停产，近两年来，公司多个矿井陆续提出备用提升电机及配件要求。2018年**矿购置备用电机（上海电机）350万元，2019年**矿提出主副井提升电机（西门子）4150万元的购置申请，2020年**矿上报了450万元备用电机（上海电机）购置计划，另外古城、高河等矿亦有备用电机的意向。然而，备用电机投资大，并且可能10年甚至20年长期闲置，造成巨大资金占用。在当前严峻市场形势下，问题尤为突出。

    **矿提升电机现场专业化大修，是一次极有意义的探索与实践，为集团大型提升电机故障预防与处理提供了低成本、高效率的解决思路。如以此次大修为契机，在集团层面与专业化大型电机维修公司签订维保合作协议，可有效加强专业化预防性检修，保障提升安全。据调研，进口电机单台1500~2000万元，国产电机单台400~700万元，而维保协议下单台电机5年的维保服务费用约为35万元。相较备用电机所需的巨大开销，集中维保就大大缩减了电机保安费用，提升了集约高效生产水平。