生产管理——产品质量管理的三大控制

制造型企业的生产现场管理一直是企业头疼的问题，因为这方面直接影响着企业生产效率，订单的准交率。所以，对于车间的产品质量管理，企业必须要重视。生产管理咨询公司给制造型企业提出要牢牢抓住质量管理的三大控制。那么要哪三方的控制呢？

一、进料控制--来料检验(IQC)

物料的好坏是影响产品的直接原因，所以作为班组长要严格把守住进料控制这一关。要搞好班组质量管理，不仅要在班组成员中进行，而且要看到加工商所在班组成员的质量素质。据生产管理咨询公司反馈，很多制造型企业在来料检验这块不够重视，很多企业都是与之前的来料供应商合作，之间建立合作伙伴后，凭借信任度，对后期的来料检验开始松懈。结果便是产品的报废率越来越高，产品的质量度越来越差，客户的满意度越来越低。

二、过程控制--过程检验(IPQC)

质检员在检验加工商所提供的材料无质量问题后，这些材料就会进入生产线，从这以后的质量控制就叫过程控制，过程控制包括半成品检验和成品检验两部分。

1、半成品检验

包括首件检验、中间检验和末件检验。首件检验是对每班生产线开机运转或生产线调整后生产的第一件或前几件产品进行检验；中间检验是按照一定的时间间隔对流水线上的产品进行检验；末件检验是指完成批量生产后对最后几件产品进行质量检验。

2、成品检验

包括外观检验、特性检验、尺寸检验、包装标示检验和耐冲击试验等。外观检验的目的是确保产品的外观没有变形或受损；特性检验是检验产品的化学、物理、电子特性对产品功能的影响是否符合相关的质量要求；尺寸检验是检验产品的规格和尺寸是否符合规定要求；包装与标示检验是检查产品的包装材料和包装方式是否符合质量标准，同时对标示的位置、内容，是否有检验员盖章等进行检验；耐冲击试验是对产品的冲击力和抗压力等是否达标进行检验。

三、成品控制--最终检验(FQC)

当产品完成后，班组要对成品控制进行严格把关。只有各个环节都严把质量关，才能最终实现零缺陷。成品质量控制是产品出班组前或者出厂前的最后一道检验工序。检验内容包括：检查产品表面有无划伤等，抽查产品检100验程序是否按质量要求进行，检查并完善产品质量印鉴制度，检查为客户提供的产品质量保证文件是否齐全等。

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