涂料染色工艺简述一

01

分散/涂料一浴法染色

涤棉混纺织物在染深色鲜亮的色泽时，一般用单涂料染色很难达到理想的要求。如艳蓝色、翠绿色等，需要用分散染料与涂料同浴染色才能达到要求，其染色方法简单，介绍如下：

处方              g/L

涂料翠蓝D-302      7

防泳移剂 W        30

平平加O            1

20%有机硅CGF      10

分散翠蓝SGL        10

30%粘合剂PD        10

工艺流程。同分散染料染色工艺，染色后焙烘再皂洗水洗。

注意点。

要选用颗粒大小在0.5μm以下占80%的涂料，如上海油墨厂的D型涂料，并在配制前进行研磨分散。

分散/涂料一浴法中选用的涂料，除颗粒要细小外，耐升华牢度必须要高，这是因为分散染液焙烘温度比较高（一般在180～ 200℃），否则分散染料的固色率会降低。

分散/涂料一浴法染色的工艺基本上按分散染料工艺操作，这样才能保证涤纶上的染色深度和牢度。

02

高浓度染料的染色

涂料浓度在25g/L以上已属高浓度染色，其工艺要求也有所不同，现介绍如下：

处方              g/L

涂料翠蓝8303        18

涂料艳绿8601        9

尿素                20

平平加O              2

粘合剂BPD            30

柔软剂SPD            15

防泳移剂 W            20

交联剂SE            15

工艺流程。同涂料中、浅色轧染染色工艺。

注意点。

涂料在配液前必须研磨，颗粒大小应严格控制在0.2 ～0.5μm。

半制品毛效宜在8cm/30min以上，布面的PH值应呈中性。

染液的配制程序为：先将涂料、尿素加入加温水少量后充分调匀，然后以80～100目细筛过滤入高位槽，再加入预先已溶解好的平平加O、防泳移剂等助剂，临用前10～15min时再将粘合剂BPD、交联剂SE及柔软剂SPD等助剂加入，并调节到规定的液量，最好现配现用。

轧余率控制在55%～60%，轧液槽的液面应保持平稳一致，最好采用等压补液方式。

由于涂料对纤维无亲和力，烘燥焙烘车速度适当慢一些，有利于色牢度的提高。

03

涂料水洗布的轧染

涂料水洗褪色布是一个比较特殊的布种。它是染色后再水洗，将织物上的部分染料洗掉，使织物有褪色变旧的风格，这是市场上比较流行的品种。

坯布：15tex×15tex（40英支×40英支）523.5根/10cm×283根/10cm（133根/英寸×72根/英寸）棉府绸。

（1）涂料水洗褪色布的工艺流程如下：轧染（室温，二浸二轧）→红外线预烘→烘干→水洗→烘干→轧交联剂→烘干

（2）处方                  g/L

涂料藏青            35

防泳移剂 W          30

平平加O            1

20%有机硅CGF        10

30%粘合剂PD        10

涂料水洗布轧染时不加粘合剂，因此染色水洗牢度较差，可以通过控制水洗的效果来控制水洗后的色光，达到预定的要求。