数字化工厂中被忽视的人员数字化管理

数字化工厂是什么

数字化工厂不是一个新鲜的概念，但如同智能制造、智慧工厂、精益生产、工业4.0一样是目前物联网大环境下对于制造业提升竞争力的必经之路。数字化工厂将工厂生产制造全过程通过计算机环境来展示，通过生产过程中的数据采集，实现生产产品信息、生产过程信息的全面可视化、信息化，便于优化工厂作业流程，助力产业模式升级。

那么数字化工厂都包含哪些方面的内容呢？通过生产五要素的经典概念，我们可以得知，实现数字化工厂，就意味着实现对生产过程中的人、机、料、法、环的全面数字化、信息化。

人即是生产现场所有人，包含车间普工、搬运工、巡检人员、安防人员等等；机即是指用于辅助生产的机床、设备、移动工具等；料即物料，包含原材料、辅料、半成品、成品等；法即是流程，包含生产工艺、管理制度、作业流程等；环即指生产环境，包括整洁度、安全度、温湿度等。

关于设备、物料、流程、环境的数字化管理目前已经有很多解决方案，比如设备自动化、物料自动搬运、物料信息全程追溯、环境传感器等，而人的数字化管理，却少见切实可行的方案。

人的数字化管理

人是数字化工厂的主体，处于五个要素的中心位置。没有人，数字化工厂就无法运转。如果不能通过人的数字化管理调用人的主观能动性，设备、物料、环境的数字化也无法发挥其应用的作用。此外，人具有不可控性，具备了数字化环境的工厂却依然有可能因为人的误操作、不合规操作、惰性式操作导致各种生产风险。

那么，为什么这么重要的人员数字化管理还是被那么多企业所忽略了呢？其实，我们认为并不是企业不重视人员数字化，而是想要实现人员数字化管理存在着诸多困难，并不像实现设备自动化、物料可追溯那么容易实施和解决。因为人不同于设备、物料，人具有机动性，有自由移动的主观意志，想要时时刻刻无死角了解人的动态，仅仅通过视频监控是很难实现的，况且部署的视频监控设备越多，需要管理监控的人也就更多，反而增加了企业人力成本。

那么，如何才能解决人员无死角监控、降低人力资源成本、提高生产积极性呢？

我们推荐基于室内定位技术的人员数字化管理系统，通过感知人的位置数据，将人的数字化信息与设备、物料、环境的数字化紧密结合起来，实现完整全面的数字化工厂。基于位置产生的感知节点可以创造人与机、料、法、环的联系，人的要素不再被孤立，其他要素的数字化也具备了更多意义。

基于室内定位的人员数字化管理系统可以实现哪些功能呢？

人员位置数据采集——通过人员携带定位标识卡，室内全方面部署定位网络，即可以采集人员的实时位置数据、历史活动轨迹数据。通过定位系统可快速查询人员的角色属性、位置信息、历史互动轨迹，对人员的绩效考核提供切实可靠的数据，有效提高人员的生产积极性。

人员作业状态监控——通过设置人员作业的范围，可以有效监控人员在规定时间内是否在作业区域内，分析在区域内的活动轨迹是否符合作业流程的规定，同时结合视频联动，可以无死角全面监控作业人员。这样快速高效的监管方式可以实现一人管万人的创新局面，降低企业人力资源成本。

人员无线快速调度——在需要生产调度时，采取传统的调度方式效率低耗时耗力，而通过线上人员实时位置信息、人员分布情况，快速调取相关人员，提高调度效率和调度合理性，减少机动人员的数量。

人员考勤/岗位管理——针对巡检等区域分散性工作的人员其机动性比较强，没有固定的作业范围的作业流程，采用传统的门禁考勤的方式效率很低。室内定位系统可以通过人员的定位标识卡实现线上考勤，人员携带标识卡进入规定的作业区域系统即实现考勤成功，否则视为缺勤。针对巡检路线，结合巡检点做最优路线规划，巡检人员脱离规划路线系统会做提醒。

人员应急预警管理——系统可实现丰富的预警、报警功能。如人员跌倒报警、人员闯入无权限区域报警、人员离开规定作业区域、人员发现险情自主一键报警等等，切实保障生产安全、人员安全。

基于室内定位技术的人员数字化管理系统作为数字化工厂的重要组成部分，通过位置创造感知节点，实现人员的数字化管理，为人员管理提供了创新升级的模式，大大提高人员生产积极性、企业生产效率！

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