传承-企业数字化工厂管理系统-制造部的幻想

有了前面市场部，研发部门对企业数字化的各种想法。王先哲觉得，与各个部门先行沟通数字化，各个思考，再来汇总应该是不错的一个沟通。这样对各个部门的工作影响最小，大家也可以避开集体讨论时的“屁股指导脑袋”的无效思考与争论。

他约了杨虎与生产部的经理，主管，中央计划，统计员在会议室，进行了一下“需求调查”。

对生产制造部门，王先哲的想法是，高效产出，报废尽可能的低。每年生产部的考核也是按人均公里数人工成本15RMB以内（电缆长度按一定的比例折算成标准公里数），总体报废百分比必须控制在2%以内。这两个指标达成，节省的部分，制造部经理可以申请1半的节省与高效工作费用作为生产部门的奖金。除了这两个指标外，对员工的技能培养也是抓得很紧的。每个员工都有一个技能卡片，会开什么设备，开什么设备多长时间，都是做为一个老板需要重点关心的，团队不强，做什么都只是做梦。对员工的培训，对所有人的要求都有，不同的人，不同的岗位都不太一样。包括他自己每年都需要压榨自己的潜力，逼迫自己不断学习交流，提升自己。他今年需要参加“营销全渠道的培训”“战略决定成败的培训“。这是外面可以看得以的，公开的学习计划。他自己目前还有的一个重大决定就是”传承“大业。这个需要不断去交流，去学习，去思考。把大家的好的关点与想法”揉合“起来，数字化，可存储，可视化起来。这个指标由人力资源部门统一负责，每个部门经理都有一部门指标分摊，生产制造部门人最多，责任最大。一个制造部门的人数占到总个公司员工的80%左右。是公司当之无愧的最大部门。

生产部的几位关键人员

制造部门的想法就更加的科幻了。几个生产部的员工，在杨虎大致描述了一下想法后，直接进入兴奋状态。大家热火朝天，一个个类”科幻“的想法，把杨虎与王先哲都有点反应不过来。

王先哲自己总结了一下大家的看法：

1.人的数据，需要与产品，产量，机台，质量都能够挂上钩。人的数据不可能靠统计，需要对人进行追踪，定位，用现代类似手机定位的技术最好，关键是定位精度要高一些。（李小蝶）

2.人的技能管理，可以自动分析，做成能力雷达图。人的效率OEE,最好能够实时反馈，对比分析统计，方便快速调整（钱洪云，生产主管，主要负责车间人的管理，人均效率是他的关键指标）

3.自动排产。（赵敏）

3.1输入订单数据，交货期要求，可以实现自动排产。

3.2 自动下单采购物料

3.3 自动计算物料用量，自动确定物料的余量，自动确定各工序的生产定长

3.4 销售与客服可以自己查询订单生产状况，订单生产进度实时更新

3.5 销售与客服可以在手机上实现虚拟排产，模拟合同下来后的交货期。

3.6工艺文件自动到机台，设备工艺参数自动切换。

4.现场物料与仓库物料的接口与定位管理。（王伟，生产经理，他最在意的就是生产物料的报废，想尽一切办法减少物料的报废，同时还要提高生产效率）

4.1 现场物料希望仓库直接送到机台指定的位置。而不是现在一天一送，急单，夹单时，生产员工到仓库去领料。

4.2现场物料的使用，最好全部都能够在线计量显示。方便管理与控制。

4.3剩余物料回仓，最好由仓库自动完成。（这不是需要现场有很多机器人来运输吗？否则那有那么多仓管人员!)

4.4中间过程的物料，设备之间运转时，最好能够跟踪定位，防止物料遗失。

4.5物料在到达各个生产设备时，如果识别下来，物料与系统中的物料不一致，需要系统能够自动报警。需要增加物料用错的防呆功能。

大家还提了一些其它的想法，比如可以实现全自动生产，不需要操作人员干预，这一些完全不现实的点子，王先哲直接过滤掉了。生产部的这些想法已经完全超出了他的预想，这些要求与想法都是很好的想法。但要实现起来，难度可不是一般。必须要分步骤，一步一步来实施。难怪行业内还没有人可以实现完整的数字化，因为一到车间，你就发现，他们的要求要实现一点，都是非常困难的，因为没有现场的实时数据采集与反馈，所有这些想法一个也别想有机会实现。

送走制造部门的几个员工，杨虎与王先哲两人相视一下，都有一种压力山大的感觉。生产部的要求相当不简单，要想实现，不太可能找到一个现存的标准版本可以套用，只能找人来根据实际情况来开发。

”别怕，咱们都是在这种压力下，走过来的！“王先哲拍了拍杨虎的肩。”我们明天再找找质量部门，听听他们的想法与意见！“

”好吧“杨虎起身，满脸愁容，他拿起水杯与王先哲一起走出了会议室。（下集待续）