仓储实务讨论：15. 5S再解释
这一系列的文章，是小团队内的实务讨论稿，放出来以便有更多的交流与讨论。其中多是作为一个非专业人员的实际工作体会，必然存在许多错误或不当之处，请多指教！
一
5S的中文说法真是怪异：整理、整顿、清理、清洁、素养。从一开始就不容易看懂到底是什么意思，到现场去，不论是车间、仓库还是办公室，到处都说以5S为标准，然而实在没有几个人能说出5S是指哪5个S，5S标准是什么标准。
因为5S本身就不是一套标准。
为了不用死记硬背5个S，然后还要一番辛苦的解释才明白其意思，这5S应该重新翻译一下：分类、定位、扫除、标准、维护。
- 分类的意思是对现场中的所有物品进行分类，从设施设备到工具耗材，再到垃圾废品，不可以有遗漏；
- 定位的意思是之前分类好的物品都必须有指定的存放位置，每个位置都有明确的范围与标识；
- 扫除的意思是，在5S开始执行的时候，要在现场进行一次大扫除，物品分类也好，废品处理也好，区域划定也好，卫生清洁也好，一步到位，一开始就做到理想的程度；
- 而后根据理想的情况建立明确具体可执行的标准，并且做好标准的可视化；
- 最后就是根据设定的标准分工定责，维护现场。
“分类”与“定位”主要针对现场中的物品，“扫除”与“标准”主要针对现场环境，“维护”则侧重现场制度，由物品管理的细节入手，一直到人的管理，可以说是非常完备的一条思路了。
之前我们说到，现场环境的衡量，主要有4个方面的标准：定位、标准、标识、责任，与“5S”这套方法的思路是一致的。不过，我们之前所讨论的主要是对结果的衡量，而“5S”侧重的是如何实现。
说到底，5S是一套现场管理办法，不是什么标准。后来有人在5S后面又加上安全之类的，凑成6S、7S，可能用意是好的，不过却容易让人误会。
二
5S方法，对于现场实践来说是个福音，比如说，我们在现场随手拿到一个东西，就可以开始按5S的思路进行整理：
- 首先，我们问，这个东西在现场中应该如何归类？是货物还是工具？是哪种货物或哪种工具？或者属于需要清理出去的废弃物？
- 其次，我们问，这个东西是否有指定的放置位置？放在哪里比较合适？定位清楚的同时，是否需要采取隔离措施？是否需要特定的标识？
- 之后，我们把指定用来放置这类东西的地方整理清楚，做好隔离和标识。
- 再之后，我们需要确定，这类东西放在这里，应该怎样放置？怎样堆叠？怎样固定？怎样保持方便可用？怎样保持观感上的整齐？确立标准之后，需要让谁知道这个标准？是否能把标准写出来或拍成照片挂在旁边？
- 最后，我们把这类物品或这个定位区域的责任明确下来，持续执行，并保持监控反馈。
按这样的思路，我们就可以将现场的物品一件一件，一类一类都整理清楚。
不过，这个方法提出时，特别强调一次性，也就是说，现场需要一次性整理清楚，不能一个一个来。因为现场本身就是一个整体，可能今天规定某样工具需要放在这里，明天却发现另一类工具更需要这个位置，于是就会导致调整。因此我们需要整体的统筹规划，采取一次大的5S行动，将整个现场清扫干净，所有物品分类定位清楚，每个地方都设定标准，之后按标准执行就行了。
现实中我们当然是不太可能有一次性做好现场整理的条件的，除非是办公室之类的小区域，对仓库而言，多数时候都要保持运作，哪怕休息，也是放满了货物和工具设备，一次性整理清楚是没办法的，既没有这个人力，也没有这个空间。
那么就只能局部局部地做，不过局部地做并不代表不需要整体的计划，我们可能是按照区域，可能是按照物品类别，也可能是混合着这两种策略，一点一点地做定位，设标准，定责任。
这整个的过程，需要统一的安排，在这个过程之中，也需要不断的反思调整。否则，东一点，西一点，今天一点，明天一点，看着像是忙碌碌地做优化，最后却没有整体的效果，就白费了力气，同时也打击团队的积极性。
讨论到这里，在现场环境方面，我们就基本明确了衡量的标准和实现的办法。
