浙石化项目全密度聚乙烯装置脱气仓吊装就位

        华东分公司浙江石化工程项目部讯  田虎相 张静报道：4月2日下午14时，我项目部承建的45万吨/年全密度聚乙烯装置脱气仓吊装开始，吊装由中石化起运公司承担，主吊为2000吨履带吊，溜尾为280吨履带吊。4月3日下午18时30分，脱气仓顺利吊装就位。

图1:脱气仓吊装就位

        脱气仓是我项目部承建的全密度聚乙烯装置设备中高度最高的立式设备，长49米、重340吨，就位于52米高的脱气仓混凝土框架上。在吊装前，项目部按照HSE管理要求，对施工作业人员反复进行安全技术交底，对使用设备进行报验检查，要求作业人员提前到达脱气仓混凝土框架顶部待命；在吊装过程中，做好警戒及标识工作，严密监护，整个吊装作业秩序井然。项目部的高度重视及各方人员的共同努力，保证了全密度聚乙烯装置脱气仓的顺利就位。

        未来一周，我项目部承建的45万吨/年全密度聚乙烯装置还将使用2000吨履带吊完成种子床混凝土框架顶部三个钢结构模块的吊装。同时，我项目部承建的30万吨/年高密度聚乙烯装置也已使用500吨履带吊完成了反应框架3个钢结构模块的吊装任务，目前正在进行楼梯间的吊装，后续计划完成挤压造粒楼顶部粉料料仓和2个钢结构模块的吊装任务，完成高密度聚乙烯装置的吊装任务后，500吨履带吊将转场至全密度聚乙烯装置进行挤压造粒楼顶部粉料料仓和2个钢结构模块的吊装。紧锣密鼓的吊装任务的背后，需要安全、质量、物资等各个部门人员的密切配合，我项目部全体人员将继续发扬五建精神，以饱满的热情、昂扬的斗志勇敢前行，保证项目高标准、高质量、按期安全中交！

图2:高密度聚乙烯装置反应框架吊装完成