简单易懂的Quality Story： 先消除生产工程上的“赘肉

- 习惯性的,别人做了就没事情可做了? -

❤国外也是这样做的.

某机械工厂正在组装测试产品，产生了以下对话.

"现在在做什么?”“在进行产品调试作业.”“调试作业是怎么做的?”

“连续运行过程中发现异常时，进行修理后重新启动，要这样持续的重复测试，使它毫无问题的运行36小时。”“新产品也有异常吗? 这也就算了，连续36小时无障碍运行就OK的根据是什么呢？是不是35小时59分发生异常就得重新返工维修，36小时1分发生异常 则属于没问题？”

“好像国外也是这么做的.” “这种调试是必须要做的吗？不是只要东西完整就行了吗？” 

❤直通率0%-“话是那么说，但是无论做的再好，材料·部件·加工·组装等过程中免不了会有些问题的，所以就是要在最后把这些问题全部都处理掉”

“那么直通率(没有1次修理，一次性连续运行36小时后合格的比率)是多少呢?” “.....” 

工厂里有20多台产品，但是流出去的1台都没有，也就是说，辛辛苦苦组装好的产品，全部都重新拆解后在处理。 

“直通率就是0%嘛.” “这是我们国家的技术水平.”

如果有全部组装完，再拆解的精力，还不如找出根本原因并进行改善，致力于预防不良。 

❤查找不良、失误中的浪费-Aging

某家蓄电器制造商，把产品组装完成后，堆在了某角落的机床上面. 

“为什么堆在这里？” “是Aging工序”. 

“Aging需要多久?”“2~3周.” 把完好的东西堆放2~3周，真的是认证的在增加成本.

“到底为什么要做Aging呢?”“经过2~3周时，有些会自然放电，电压会下降到基准以下，要把这些找出来重新充电后再出库” “理论上，一定会发生自然放电吗?”“是的，理论上会发生自然放电的.”“那么对10台做Aging的话,10台都要重新充电吗?” “不是的, 大部分都没事, 只有一部分会发生自然放电” 

❤找出&消除根本原因吧 

结果,最终是因为组装工程或者充电工程在操作上存在失误,导致这些产品要毫无意义的堆放2~3周做Aging工序. 

这其实也是直通率的问题, 调试也好, Aging也好,这都是一种修理作业.这都属于看不到的,潜在的一种企业的”赘肉”. 

这些“赘肉” 不仅仅会使生产性低下,也会造成无法保证品质. 比起能看到的一些问题, 这种潜在的, 看不见的”赘肉”更加伤脑筋.

品质管理就是要把这些”赘肉”完全消除, 将直通率朝着100%进行努力,那么就可以提升生产性,降低成本了.