压铸模具的了解与跨界思考

手板日记【181】2019—06—29

一

如今随着客户的需求越来越多，对于从事智能硬件、3C数码及非手机领域结构及外观手板模型制作的我，需要掌握更多为客户提供系统的解决方案，解决客户的痛点。手板模型也是根据不同客户的需求来实现概念到落地及工艺顺利量产的关键环节，每个客户的需求也是不一样的，需要不断打磨好自己才能为更多客户解决痛点。

二

压铸模具顾名思义就是是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。在智能硬件、3C数码及非手机领域都有很广泛的应用，如今在压铸模具上也开始融合智能终端的一些新的纹理元素，大大优化了压铸工艺在物联网硬件的普及范围。

三

在寻材问料举行的第三界中国智能硬件对接峰会上几天看到了其中一家供应商展示的压铸模具实现的工艺，让我这个小白大开眼界，对于压铸模具也有了更多的认识与了解。其中压铸模具的主要组成部分与作用 主要如下:

1.定模是压铸模的主要组成部分，它与机器压射部分相连接，并固定在压铸机的定模板上，浇注系统与压室相通，是铸件型腔镶块的一个重要部分。 

2.动模是压铸模的另一个主要组成部分，它与定模组成压铸模成型部分的一个整体，它一般固定在模架上，模架又固定在压铸机动模板上，随动模板作开合运动，与定模部分分开，合拢，一般抽芯机构和顶出机构全部在这个部分。 

3.成型部分由镶块及型芯组成装在动定模上，模具在合拢后，构成铸件的形成空腔，通常称型腔，是决定铸件几何形状和尺寸公差等级的部位。 

4.浇注系统是熔融金属进入型腔的通道，它是沟通模具型腔与机器压室的部分，对压铸工艺因素、速度、以及排气、排渣、填充条件起着主要作用。 

5.模架是将模具各部分按一定的装配程序和位置组合和固定后，安装到机器上的构架。

6.开模时，将铸件从模具型腔里顶出的机构，又称推出机构，一般随动模的开启过程顶出铸件，这套机构设 置在动模中。 

7.抽芯机构 是抽动与开合模方向运动不一致的成型零件活动型芯的机构，合模前或后完成插芯动作， 在铸件顶出前完成抽芯动作。

8.溢料系统，又称排气系统， 是根据熔融金属在模具型腔内的填充情况而开设的排气通道。排溢集渣包，一般开设在模具 的成型零件末端。 

9.导向部分是引导动模和定模在开合模时可靠地按照一定方向进行运动的导准部分，一般由导柱，导 套组成。

在5G商用到来，物联网硬件会越来越多，压铸模具在细分领域方面也有自己的用武之地，也是可以跟塑胶工艺做一个跨界的融合互补的。