外壳生产周期过长案例分析【振业注塑】---第73期

2019-06-10 本文已影响0人振业注塑咨询

产品信息：

品名：外壳底座；行业：家电

材料：ABS

模穴数：1*1.制品重量:180g

一、原因：

1、注塑成型周期为66.4秒，当加快成型周期后，柱位变形严重。

2、当加快成型周期后，槽位变形严重。

3、前模运水组数过少，连接的水管直径为6mm, 进水量过少和冷却严重不足。

4：后模运水只接一组运水，冷却不充分

5：冻水机温度显示有异常，但水温有18度左右

6、模具冷却系统散热不佳，冷却不充分造成的主要原因.

二、改善方案：

1、前模大镶件水路由10MM，更改为12MM,并且增加多一个深水井，直径为20MM，与柱位小镶件距离5MM；

2、前模镶件中的柱位小镶件和镶针全部更换为玻铜材质；

3、前模三组水路由10MM，更改为12MM，并且每组水路单独连接排水；

4、后模与框架水路直径由8MM，更改为12MM；

5、后模镶件四个深水井由16MM，更改为12MM；

6、四个深水井的连接通道由8MM，更改为12MM；

三、改善成果：

成型周期有原来66.4秒，改善后周期57.8秒，提升了8.6秒；效率提升了12.9%；

作者介绍：

杨建宏

◇ 20多年注塑行业从业经验，调机超过1500套模具，实战经验丰富；

◇曾任：海尔集团注塑厂长，伟创力（Flextronics）（深圳）工程经理，源创（上海）注塑厂长，富士康（深圳）经理等职。

※ 实战经验：

杨老师擅长于塑胶注塑领域的技术、生产、开发、工程、品质、计划等模块的培训及咨询顾问，是“前注塑4.0”模式的的倡导者和实践者，“精益注塑”“安定化注塑”“杨氏注塑法”的倡导者和实践者；

26年工作经验，9年专职培训咨询实战经验、10余年团队管理经历，帮助数千家企业做过培训和咨询，深受业界好评；

杨老师实战经验非常丰富，曾有多年现场倒班技术经历，调模超过1500套，熟悉业内常见的机器、材料、模具、工艺方法、新技术等，回答问题旁征博引、信手拈来，深得学员赞许；

杨老师本科是塑胶专业且理论功底扎实，有多本专著出版，且有自己独特完整的注塑理论，独创了“前注塑4.0”“精益注塑”“杨氏注塑法”“安定化注塑”“三层分缺陷法”等行业内前沿理论模型；

杨老师课程以实战、实用、实效见长，能帮助企业解决技术、管理中的实际问题，授课案例丰富，语言富有激情与感染力，让您能顿悟到注塑技术及管理的核心与真谛；

杨老师有千余堂培训经验，多年实战经验与丰厚的理论功底，形成以点带面、点面结合的授课风格。杨老师授课条理分明、结构严谨，结合企业实际，引用大量现场采集实际案例，视野开阔，深入浅出，使学员在快乐学习中掌握深奥的高分子原理、注塑技术工具、注塑管理方法，并轻松学以致用。内训课件必经企业调研确认，确保效果。