精益生产之丰田管理原则4:标准化的任务和流程是持续改进与授权员工

原则6：标准化的任务和流程是持续改进与授权员工的基础。

所谓的标准化作业，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行的作业方法的每一个操作程序和每一个动作进行分解，以科学技术规章制度和实践经验为依据，以安全质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全准确高效省力的作业效果。

我们将一些优秀员工的做事的方法，让他讲出来让他做出来，然后把这个过程我们把它写出来，形成我们的标准的 sop，也就是作业指导书，然后我们新的员工按照我们的标准的sop去进行训练，进行培训，把这些过去的经验，这些好的作业方式，把它变成我们的组织的知识，把它沉淀下来。

如果我们没有一个标准化且固定的作业流程，我们就无法去预测我们的各段可以完成的时间以及我们的节拍，这样我们就没办法开展计划的工作，也没办法开展拉动式管理，从客户端的需求往前面来进行拉动。

若欠缺稳定可重复的流程，就无法预测你的流程所需的时间与产出可预测，可重复的流程是无间断流程和拉动式制度的基础，不过一般人往往把标准化误解为僵化，并因而假设标准化会阻碍个别员工表达他们的创意见解。

事实上，在今天最佳的实务标准化，能使员工吸取截止目前为止所学到的东西，并以此标准为基础继续改进工作，然后呢，把改进纳入新的标准，

若没有标准化的流程，个别员工可能使用他们自己的工作方法而实现显著改善，但除非进行进行讨论，否则没有人能向他们学到这些改进的方法。

此外，当这个人调离此工作的时候，所有的学习新的将因此上市，标准化之下的各种标准是真正且持久的创新的启动点。