制冷领域内铜铝电化腐蚀分析

铜铝连接管

金属的电化腐蚀，由于水分的存在会在其接触面周围产生电解液，从而由于电化学反应加速腐蚀。当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀。

铜和铝直接接触，在空气和水分的作用下，会发生电化学腐蚀，尤其是在沿海地区，空气中的水分和盐份含量高，很容易导致铝被腐蚀掉，形成腐蚀坑或穿孔，从而影响连接管性能。因此，要想使用铝连接管，首先要解决电化学腐蚀的问题。

为防止金属腐蚀，一般可在其表面刷漆。另外可以在铜端金属烫锡，为什么要在铜端烫锡?因为：其一，铝导体由于在极短的时间内就氧化，无法手工烫锡；其二，锡的标准电极电位为-0.14V。在铜端烫锡后，铜铝导体的搭接处主要是铝和锡接触，这两者间的电位差比铜与铝连接时的电位差小得多，有效地防止了连接处铝导体的电化腐蚀问题。尽管在铜导体端搪锡，能缓解电化学腐蚀的进程，但特别潮湿、高温或有腐蚀性气体存在的地方，大量的水分容易进入接触面，加速了电化腐蚀作用。因此，在特别潮湿的室内，铜铝连接时应采用铜铝过渡板或铜铝端子。

冰箱电化腐蚀分析

冰箱可能存在的铜铝接触：

1.冰箱背部毛细管与回气换热段的铝管接触，在装配时，可能出现毛细管与铝管的接触，长时间放置在裸露的空气中，可能会出现电化腐蚀，但预装好后基本上就直接发泡，即使出现铜铝接触也由于缺少发生电化腐蚀的必须条件水和空气而不能发生腐蚀；

2.箱体内翅片蒸发器进出口与铜管连接接触，此处接触采用电阻焊连接。此处的铜铝连接极易发生电化腐蚀的，有必要在连接处采用防电化腐蚀的措施，常用的是套热缩套管，此热缩套管的长度不低于60cm。

    验证防腐性能采用的是盐雾试验，其试验条件和标准为：“在PH值为6.5-7.2，5%±1%NaCl，温度35±2℃的盐雾箱内放置至少96小时，观察是否出现腐蚀点。”

 冰箱防电化腐蚀方案

由分析知，铜和铝发生电化腐蚀需要一定的条件，就是要有水、空气和盐份，而水和盐份都存在于空气中。因此，防止发生腐蚀主要从这方面入手，将铜与铝的接触面隔开，或者将铜铝接触的部位整体与空气隔开。

对于焊接处的防腐，有以下三种基本方案：

A. 在焊接处喷塑

B. 在焊接处喷漆

C. 在焊接处套热缩管

对三种方案均制作样品，进行盐雾试验，试验结果：喷塑的样品没有腐蚀。喷漆的样品全部出现腐蚀。套热缩管的样品被热缩管套住的部位没有腐蚀，但是没有被热缩管套住的地方出现了腐蚀，分析主要是热缩管较短，在管的外面形成了水桥，导致腐蚀，将热缩管加长到一定值，重新试验，则整根连接管没有出现腐蚀。从生产加工方面来看，显然是套热缩管比较方便。

对于铜铝搭接处的防腐，则重点注意生产过程中的搭接，尽量避免搭接接触，如箱体发泡层内部的搭接，则由于泡料将金属部件与空气分隔开，不满足发生电化腐蚀的条件，可以有效避免电化腐蚀。