Mastercam 简单雕铣家具板 教程

1,进入软件界面，导入cad排好版的图纸—默认勾选

2，工具栏-转换—移动到原点—捕捉排版图纸的原点

3，工具栏—机床—铣床—默认

4，刀路—常用的命令有外形，动态铣削，挖槽

外边：用于雕边

动态铣削：用于削边

挖槽：用于沉孔

 

5，编程时遵循：先小后大，先沉孔挖槽后切边

6，以挖槽为例，选择挖槽命令—名称默认勾选

7，串联选项—串联—在排版图上选择需要挖槽部分（一般箭头方向为顺时针）

8，勾选完毕后，出现下图示框，刀具-从刀库选择-直径6.0mm平底刀，更改参数如图示：

注意：雕铣家具板用直径6.0平底刀

雕铣外墙板用直径12.0平底刀 

9，切削参数设置如图： 

10，粗切参数如图：

11，进刀方式—关闭

12，关闭精修—Z分层切削—贯通 如图：

13，共同参数—深度（输入挖槽深度：—X）

14, 原点/参考点—xyz全部归0—勾选—得到一个完整的挖槽刀路。

15，为了检验编程是否正确，可以模拟雕铣操作过程，点击下图模拟按钮

16，出现路径模拟的画框，点亮下图所示按钮—确认—点击开始—雕铣的模拟的过程就开始了

17，确认刀路正确，保存文件，文件后缀名：.mcam

 

 

 

 

 

18,保存NC编程文件—点击G1—保存—文件名只能字母和数字，不可含汉字，后缀名：.NC

 

 

 

19,保存的NC文件，右击—用记事本打开该文件—红色框选部分删除（注意%不能删除）—最后含有G28的两行删除—保存文件。

 

 

 

排版原则：

尽量大小板混排

大板尽量放左下角

 

编程原则：

先铣沉槽（包括沉孔），再雕通孔，在雕外形（从上侧和有右侧往原点雕），例外：右墙板

所有刀路顺时针

更换不同的命令（如沉槽更换为外形）参数需重新设置

先雕铣靠近边缘的线，保证更多的能被吸住。

  

注意点：

家具雕铣Z轴不需要分层，墙板雕铣需要分2次（勾选不提刀）。第一刀的深度是总深度的一半多一点。

通孔用右侧补刀，外形用左侧补刀。

进刀路径都取消。

精修都取消。

 

 

 

检查项目：

[if !supportLists]1、 [endif]所有的板材都雕铣到

[if !supportLists]2、 [endif]顺时针

[if !supportLists]3、 [endif]雕铣的起点

 

常用快捷键

Alt+F1  全屏显示

Alt+F2  80%显示