定位焊

⑥ 组装定位焊。由于钢管正交时的交线是空间曲线，组装较困难，组装后不应有很大的缝隙。在组件尺寸基本合适后，要点固焊3处，即分别在起焊点的90°、180°、270°。

3.焊接规范

各层的焊接工艺参数见表3-27。

各层的焊接工艺参数

4.焊接操作

① 整条焊缝可分两半圈完成，如图3-30所示。

钢管的焊接方法

② 首先进行图中“1”的操作，在平焊位置起弧，其焊条角度为水平管间40°；起焊处注意拉长电弧，稍做预热后，压低电弧焊接，使起焊处熔合良好。焊接过程中，焊缝位置不断变化，焊条角度也要不断变化。

③ 为避免焊件烧穿，可采用挑弧法施焊。结尾时，已接近平焊位置，由于钢管温度较高，收尾动作要快，在焊缝碰头连接时，应重叠10～15mm，并要注意接头平整圆滑。

5.焊接质量要求

① 用焊缝检验尺测量，焊脚高度为7～10mm。

② 目测焊缝表面，不允许有气孔、裂纹等缺陷。

③ 焊缝咬边深度小于0.5mm，且咬边累计长度不应超过总长的20%。

④ 焊件上不允许有引弧划伤痕迹。

⑤ 焊缝无损检验，应按相关标准进行100%着色探伤，符合Ⅰ级的判断为合格。

五、低合金钢管斜45°位置固定焊接操作训练实例

1.技术要求

① 材料为12CrMo。

② 焊接采用焊条电弧焊。

③ 在坡口内定位焊，但不允许在焊缝最低处定位焊。

④ 焊件离地面高度800mm，斜度为45°。

⑤ 单面焊双面成形。

2.焊前准备