冲压成形（2）

二、冲压模具及其结构

1. 简单模:在冲床的一次冲程中，只完成一个工序的冲模;

2. 连续模:在冲床的一次冲程中，在模具不同部位上完成数道工序的冲模'

3. 复合模:在冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道工序的冲模;

导柱式落料模

正装式复合模

倒装式复合模

冲孔落料级进模

三、冲压件结构设计

1. 冲裁件的结构工艺性

   （1） 形状应尽量简单，最好由直线与圆弧组成。应避免过长的悬臂和窄槽，它们的宽度b应大于料厚s 的两倍。

   （2） 内、外转角处应用圆弧连接，圆角半径应大于料厚的一半。

   

（3） 冲孔尺寸不能太小，最小孔径或最小边长要大于（0.5 ~ 1.5）s 。

（4） 孔间距离或孔与边缘距离不能太小，一般a ≥ 2s , 但要保证a > 3 ~ 4 mm 。

2.弯曲件的结构工艺性

（1）  弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。

（2）  弯曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H > 2S  。

（3）  孔的位置不能离弯曲线太近，一般S < 2mm 时， L ≥ S;  S ≥ 2mm时 ,   L ≥ 2S 。

3.拉深件的结构工艺性

（1） 形状应简单、对称，尽量避免深度大的拉深件，以减少拉深次数;

（2） 为避免角部产生裂纹，侧壁与底面间圆角半径r1、侧壁与凸缘间圆角半径r2以及矩形件四壁间圆角半径r3应尽可能大些。一般应满足： r1 ≥  S , r2 ≥ 2S ,  r3 ≥ 3S。

冲压件与铸件的比较