玻璃钢储罐和金属储罐之间的不同之处

首先，我们看看玻璃钢储罐的特性：

    1、耐腐蚀：能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水及众多化学介质的侵蚀，自身不会与介质发生化学反应，不影响介质的性质；

　　2、防污抗蛀：表面洁净光滑，不会被污水中的菌类等微生物沾污蛀附，以致增大粗糙率，长期使用洁净如初；

　　3、隔热保温、抗冻性能：玻璃钢储罐可在-40℃—120℃的范围内长期使用，具有良好的韧性和极高的强度；

　　4、可设计性强：玻璃钢储罐可设计性强，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来提高玻璃钢罐的物理化学性能，通过缠绕角和壁厚结构设计来调整罐体的承载能力，以适应不同介质和工况条件的需要，这是各向同性的金属材料无法与其相比的；

　　5、使用寿命长、安全可靠：其设计使用寿命20；

　　6、综合效益好：从建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能等多种因素考虑，玻璃钢罐的综合效益是可观的，相对于传统钢罐，每年油田金属储罐的检修过程中都有一部分储罐需要采用更换圈板，更换罐底的方法进行维修，而对于那些腐蚀严重，无法维修再使用的罐，则采用整罐更新的方法，修复成本高，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用高，而且修复后使用时间比较短。采用玻璃钢储罐可以长期运行又无需年年检修，比传统钢质储罐综合效益提升20%以上。

      目前国内对于金属储罐采取的防腐措施主要有：

　　1、化学防腐(使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护)；

　　2、环氧树脂防腐涂料防腐；

　　3、鳞片树脂涂料防腐。

　　上述的防腐技术其主要优势特点为材料价格低廉，适用于一般腐蚀情况下，对于油田高腐蚀环境下的应用其存在以下问题：

　　1）防腐涂层的厚度一般仅有0.3mm，施工操作质量不易控制，容易造成涂层不均匀性，形成较多孔状涂层，难以阻隔氧气、水、氢离子、硫化氢、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐蚀；

　　2）由于不同材料的性质（例如膨胀系数）不同，当环境温度等发生变化时，在其界面处产生应力并产生相分离成孔，形成腐蚀介质渗透通道，造成罐壁腐蚀；

　　3）环境污染大：生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂覆，容易造成涂料的泼洒或滴落，污染环境，同时施工中出现的大量涂料气味不利于施工人员身心健康。

　　4）防腐使用寿命短：环氧涂料防腐一般仅能够维持3年左右就会出现点状腐蚀，严重的甚至出现金属罐壁穿孔现象发生，每年需要停罐检查，进行修复，影响油田正常生产运行。

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