导风条不良案例分析【振业注塑】---品质改善 第68期
振业注塑
一、原因：
2、产品的胶丝、黑点不良存在严重品质隐患；
3、热流道温度，加料规范，工艺设置不合理是造成产品的不稳定主要原因；
振业注塑 案例改善
二、改善方案：
1、现生产的模具进行定时清洁保养，确保模具面没有胶丝与胶粉；
2、做好定期清洁加料系统粉尘；
3、定期进行机械手保养及除尘；
4、做好模具模温与热流道温度检测，优化注塑工艺，改善水口有胶丝等造成的不良；
5、建立加料作业规范；
6、重新优化注塑工艺，特别是注塑射胶部分，重新调整模具热流道温度，加强生产中模具的保养；
7、建立品质报警机制，对不良品超过5%模具必须进行改善后生产；
振业注塑 案例改善
三、改善成果：
通过模具运水及工艺优化后等改善后实现，经过12个小时生产，生产中变形，料花，缩水不良率5.53到不良率下降1.04%；生产效率由班产量1291PCS上升至1894PCS提升，不良率改善幅度为81.19%，消除品质隐患和模具异常隐患
振业注塑 案例改善
四、改善固化：
1、模具；每天进行定时模具清洁保养；
2、加料系统定期清洁并做好加料防护；
2、工艺；制作工艺卡并进行工艺固化
3、持续改善--产品生产效率、品质持续跟进；
作者介绍：
杨建宏
◇ 20多年注塑行业从业经验，调机超过1500套模具，实战经验丰富；
◇个人著作<实用注塑成型工艺技术>，<精益生产实战应用>等；
◇曾任：海尔集团注塑厂长，伟创力（Flextronics）（深圳） 工程经理，源创（上海）注塑厂长，富士康（深圳）经理等职。
※ 实战经验：
杨老师擅长于塑胶注塑领域的技术、生产、开发、工程、品质、计划等模块的培训及咨询顾问，是“前注塑4.0”模式的的倡导者和实践者，“精益注塑”“安定化注塑”“杨氏注塑法”的倡导者和实践者；
26年工作经验，9年专职培训咨询实战经验、10余年团队管理经历，帮助数千家企业做过培训和咨询，深受业界好评；
杨老师实战经验非常丰富，曾有多年现场倒班技术经历，调模超过1500套，熟悉业内常见的机器、材料、模具、工艺方法、新技术等，回答问题旁征博引、信手拈来，深得学员赞许；
杨老师本科是塑胶专业且理论功底扎实，有多本专著出版，且有自己独特完整的注塑理论，独创了“前注塑4.0”“精益注塑”“杨氏注塑法”“安定化注塑”“三层分缺陷法”等行业内前沿理论模型；
杨老师课程以实战、实用、实效见长，能帮助企业解决技术、管理中的实际问题，授课案例丰富，语言富有激情与感染力，让您能顿悟到注塑技术及管理的核心与真谛；
杨老师有千余堂培训经验，多年实战经验与丰厚的理论功底，形成以点带面、点面结合的授课风格。杨老师授课条理分明、结构严谨，结合企业实际，引用大量现场采集实际案例，视野开阔，深入浅出，使学员在快乐学习中掌握深奥的高分子原理、注塑技术工具、注塑管理方法，并轻松学以致用。内训课件必经企业调研确认，确保效果。
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