03：标准化的目的

传统的生产模式主要寻求的是实现最低的单位生产成本，并制定作业标准以实现成本目标，这种模式考虑的是个别员工的努力和每单位产出成本；而丰田模式则是寻求使整个系统达到最大效率，考虑的是通过减少浪费来降低成本。

丰田公司把标准化视为持续改进的基线，亦即期望未来能从这些标准开始改进。

传统的方法把标准视为要达成的目标，就像是把这些标准当成最终的绩效水平，这等于是预先排除了进行改选的可能性。

这种根本的思维差别造成了精益制度中许多似是而非的矛盾。

两种生产模式的目的相同——在最短时间内以最低成本提供最高质量的产品，但丰田模式取得这些成果的思维方式和过去100年间采取的大量生产模式的制造业者恰好相反。而且，大量生产模式限制了实现这些目的的能力。 精益制度下的减少浪费模型始于关注减少浪费的基本理念。

在大多数组织中，随意、不规则的活动和不一致的方法导致相当可观的浪费。

为消除浪费，我们必须减少或杜绝流程中的变动性。变动性是标准化的死对头，根据定义，变动性暗含着难以标准化，隔离变动是建立标准化的工作方法与程序的关键，同时也建立了一条基线，能区分标准方法与不合标准的方法。

我们可以使用视觉控制工具和其他精益工具来立即判断绩效，并实时作出调整，协调一致地实现绩效目标。