印染加工过程中的电脑配色

在传统的染色生产中，配色通常由人工完成，染色处方都是由具有丰富实践经验的打样人员通过打样来确定，不仅工作量大,而且费时、费料。近年来，由于色度学理论、测色仪器和测配色软件的发展，已实现了电脑测配色。

1.电脑配色的三种方式

(1)反射光谱匹配方式。认为对染色的纺织品，最终决定其颜色的是反射光谱，因此染样的反射光谱能匹配标样的反射光谱，就是最完善的配色，它又称无条件匹配。这种配色只有在染样与标准样的颜色完全相同，纺织材料也完全相同的情况下才能实现，但在实际生产中不多。

(2)色号归档检索。就是把以往生产的品种按色度值分类编号,并将工艺代号、染料处方、工艺条件等一起存入数据库中,需要时只要输入客户标准样的测色结果，便可将色差小于某值的所有处方全部调出,与人工配色相比，可避免实样保存时的变褪色，检索也更为方便。现有的不少测配色系统也具有这方面的功能，但对许多新的色泽往往只能提供近似的处方，遇到这种情况仍需凭经验调整,并且当标准样与库存资料间的色差较大时，无法实现自动配色，这时就需要选择其他的配色方法。

(3)最常用的配色方法是三刺激值匹配法。由于所有的颜色都可以通过色匹配实验混合配制，因此任何一种颜色都可以用三个参数X、Y、Z表示(X、Y、Z简称为三刺激值)。即使标准样和染色样的反射率曲线不完全相同，但只要二者的三刺激值相等，同样可得到等色。需要指出的是，由于三刺激值是在一定的测色条件(标准光源、观察视场、标准观察者)下得出的，因此当测色条件改变时，等色就被破坏，原来的色差大小将发生变化,因此所谓的三刺激值相等是有条件的，这种方式被称之为条件等色配色。电脑配色运算时，大多是以CIE标准照态D65和 CIE标准观察者10°为基础，预测出染得与客户标准样尽可能相同色泽的处方。为把各处方在施照态改变后可能出现的色差预告出来,电脑配色还提供在第二光源和第三光源条件下的色差数据，帮助染色工作者衡量每只处方的条件等色程度(色变指数)。

2.电脑配色过程

以美国Macbeth color i 5分光测色仪和台湾瑞比配色软件Lab-eye为例，将电脑配色过程简述如下。

(1)设置测色的环境数据。包括设置第一光源(如D65)、第二光源 (如A)、第三光源(如TL84)等;设置观察视场(2°或10°);选择预测色差的色差计算公式(如CMC 1:2);设定预测处方的色差(E)、明度(L)、 彩度(Cs)允许值等。环境数据一经设置，在纺织品的测色中将依此为基准进行色差大小的评定，配色的参考处方预告也将在此基础上进行。

(2)建立基材数据资料。将经常生产的织物半制品测色后进行编号，得到未染色织物的分光反射基础数据。任何纺织品的测色结果都是纺织品本身的色泽和染料色叠加的结果，要得到准确的染料配色处方，必须先将未染色纺织品的色度参数输人电脑中，以便于标准样配色时能得到准确的染料用量值。

(3)建立配色基础单色样数据库。选择不同的基材，根据常用的浅、中、深不同色深度设置基础单色样的浓度梯度，打样后通过分光测色仪测色，按染料的应用类别、色系等编号存入单色样基础数据库。软件对每种染料的用量对相应基材的颜色定向坐标关系加以数字拟合成一关系式，作为配色的重要基准。不同基材品种和染料种类越多，基础单色样数据越全面，配色的可选处方越多,准确度也就越高。单色样的制作在电脑配色中至关重要,其准确性的高低直接影响配色时预测处方的可信性,因此在单色样制作前要认真确定操作人员、制定染色工艺和其他具体细节,各环节尽可能与生产工艺一致。

（4）标准样测色。将客户的标准样进行测色，作为配色的基准颜色。同时，测色时须指定标准样的基材类别，以便于选择相同的基材进行配色。在测色过程中(包括基材的测色)，应注意根据样品的大小选择测色仪的测色孔径和样品的折叠层数。一般来说,在来样尺寸许可的条件下，应尽可能使用较大的测色孔径，折叠层数以不透光为基准，以减少测色的误差。

(5)快速检索。快速检索能帮助用户从已有的色库资料中查找与标准样色差最小的样品数据资料，直接获取该标准样的染色处方与工艺条件等。一般来说，只有当色库资料积累到较多样品资料时才有可能方便地利用该功能，若搜索到的最近似样品与标准样仍有较大的色差则没有太大意义,只能用选择性配色方法进行配色。

(6)选择性配色。选择性配色是最常用的配色方法，通常是根据标准样的纤维种类、色系选择不同的单色样染料组合配色，软件通过计算给出多个与标准样具有较小色差的染色处方(染料种类、用量及工艺条件)，用户根据理论上计算出的色差大小、色变指数及生产成本等选择其中之一进行打样。打样时应保证其工艺条件与测配色系统中基础数据库单色样制作时的工艺条件相一致，以减少因工艺条件变化引起的得色偏差。

(7)修色。修色一方面对打样后的样品进行测色，计算出与标准样的实际色差值和色度、明度偏差等，同时还给出建议的修正配方与工艺，供第二次打样用。一般经过2〜3次修色与标准样的色差就能达到允许水平。

(8)色库数据保存。修色成功的配方及工艺条件等可立即存入色库中，作为下次配色色库快速搜索的重要资料。

电脑配色速度快，试染次数少，提供处方多,经济效益高。但也需要具备一定的条件，如染化料质量必须相对稳定，染色工艺必须具有良好的重现性，样品不宜过少过稀，且部分配色系统对深色样品处方预测的准确性需要进一步提高。