工程师的解决问题之道

      这次的项目是个改造工程，需在原有生产线基础上增加一个支线。要想顺利完成项目，必须建立与原生产线同一个基准，包括标高、纵横轴线，三维形成一个立体。

    小刀初试  与生产单位技术人员沟通，得到的情况是几年内大修，都是用旧设备作为基准重新安装、调试设备，并没有像施工单位利用仪器进行安装，根本不知道原安装单位预留有基准标板。

      明确方向  现场勘察后，根据经验只找到部分标板，有磨损、破坏等情况，重点是因为没有原始数据，根本不知道标板代表了什么，毕竟原生产线投入是7年，期间没有使用，长久缺少维护，准确性实在是不靠谱。

      峰回路转  联系档案室，回复是虽然有，因工作量巨大，需要集团层层审批，手续繁琐。好消息是分厂的档案室也有同样的资料。

      分厂档案室拒绝外单位借阅资料，理由是曾因此丢失过。回头再找生产单位的技术人员，多次催促，借回来一些图纸，并不是需要的资料。再次沟通，同意由技术人员带领到档案室查阅。

      取得真经  终于，登堂入室。档案管理人员在电脑上打开内部系统，找到相关位置，告知先找到档案的编号，然后再去查阅实体档案。半个多小时，在他们家长里短办公室聊天背景音下，终于写下了一些自己“相中”的几串数字。进入档案室，非常容易的在一排排活动柜上第一批档案，四册，1600多页。查目录，翻页码，反复的进行，生怕漏掉一页。第三批，终于在施工管理资料里找到了自己认定的那两页。

      落实实处   原始资料找到了，只是完成工作的第一步。当天，生产线检修，停产2.5小时。晚上，提前到现场做准备工作，全站仪、棱镜、钢卷尺、手电筒、油漆等等，给测量人员布置工作内容、操作步骤、安全事项。20:40准时开始，先根据原始成果查找现场标板，很快就找到了对应的标板，通过偏移、轴线交点、通视、数据换算，共有9处标板可作为复核用。经复核，5处标板完全吻合，2处有些许偏差，1处存在较大偏差，1处需再次核查。

      后续工作   虽然基准点基本可以确定，但消除误差，完全应用仍需要多次复核。比如与更远的标板复核，与现有生产线的设备复核，与新增支线的构筑物复核，原有设备间相关性复核。

      这只是项目施工中一个小小的插曲，项目管理就是不断的出现问题、解决问题的过程。无论如何，或书面，或头脑里，必须有明确的目标，初步的计划，后续的工作才能有序的展开。