论：抛釉砖窑炉前段烧枪的重要性
论：抛釉砖窑炉前段烧枪的重要性
前言
就当前瓷砖产品流行的风向来说，微粉砖已经度过了他的辉煌期，由高峰跌入低谷，虽然懂行的消费者认可微粉砖的实用性，对他还念念不忘，但现在还是基本淡出了人们的视线。而抛釉砖正以绚丽多彩的姿态占据着瓷砖市场更为广阔的舞台，翩翩起舞；以她的优势强势崛起，当仁不让。销售人员更是推波助澜，用饱满的激情向全国的经销商推销着抛釉砖，就像要捧红一个明星的经纪人。然而，对于生产部门来说，却面临巨大的挑战。工艺和窑炉已经突破原有固定“瓷化时间”思维的禁锢，管理和技术突飞猛进，生产周期越来越快，给砖形，平直度的把控带来严峻的考验。贴牌商却衷心不改，不管窑速多块，仍然恨不得每一片抛釉砖整个面都是水平的，四个边都是直的，没有翘角勾头小波浪，两片砖正面一对，严丝合缝。然而，窑炉是火中求财，加之又是流水线作业，一年到头更不会风平浪静，除去人为管控因素，仅仅北方一年四季气候的变化也会给窑炉的气氛造成影响。这不，山东的气温刚刚变冷，朋友就打电话来说问题了。他的生产线是500米的窑炉，每天的产量42000平米。可以说是中国产量第一。本来生产挺稳定的，可这几天突然出现砖坯的平直度变化：与窑炉平行的前后边比以前下弯了，左右边比之前上翘了。让我帮助解决一下。我就结合天时地利的因素给他解释了一通，根本的原因就是随着气温降低，窑炉没有及时跟进调整，窑炉前段的温度比夏天时低了很多。
抛砖引玉，趁此机会，那我们就来谈谈窑炉前段烧枪的重要性。
1，窑炉前段烧枪设置的位置
窑炉公司的设计师总是高高在上，脱离实际的。他们很少到他设计，施工队制作的，已经投产使用的窑炉现场来看看，感受一下窑炉散发的温度，看看窑炉出来的产品的产质量。他们有自己的理论公式，键盘敲得很流畅，说第一组烧枪从哪里开始设置就从哪里开始。而我们的窑炉主管，作为现场生产的,亲自调试的负责人，他会有综合的考虑：前温升不起来，一切白搭。所以，他会让烧枪尽量往窑头靠近。过了窑头一级二级排烟的抽吸风管，再缓冲一下，空出两组烧枪的位置，也就是四节窑炉的空段，就可以安装烧枪了；因为现在每家陶瓷企业的老板都在要求降成本，喜欢大产量，都要把窑炉产量拉到极限，所以前面安装烧枪，面枪和底枪也要一样多，底枪从哪一节开始安装，面枪就从哪一节开始安装，不偏不向。窑炉主管有他们实际操作的理由：用不着我可以不开，但是如果窑头前温提不起来，我得有烧枪使用。---要有充分的调节手段。
2，每一组烧枪如何加密
一切皆有可能。以前的窑炉两百多米就觉得好长，可现在都有五百，六百米的窑炉了。以前窑炉周期要烧一个小时，现在已经缩短到半个小时左右。窑速越快，抽力越大，流速越快，此时就发现窑炉前温不好升高了，---每一组烧枪的开度已经开得足够大，气压也快提到顶了，可就是升不起来，达不到设定温度。我设定1050度，他的实际温度才950度。这时候窑炉公司的设计师就开拓出新的思路，把每一组底枪的烧枪加密。原来一组烧枪是四支，那就加密到六支。火枪增加，热量足够，温度升起来了，氧化也好了，在一定的烧成范围也能达到生产要求。但是，没有满足的老板，他还要降低成本，窑炉还得提速。此时，底温再升高，它跟面温的差距越来越大，而过高的底温造成砖坯的底料从开始的膨胀变成了收缩；而砖坯的面料因为面枪没有加密，温度没有底温高，至少是面温没有跟底温同步升高，他没有收缩。那么，这个砖坯就以弓箭拱的姿态往前进，在辊棒上跳跃。造成砖形开始翘角勾角辊棒印。所以，短周期大产量的窑炉在加密底枪的同时也要把对应的面枪加密。------还是不偏不向。
3，发挥出烧枪的作用
烧枪不仅仅是用来烧火的，控制温度的。他是要给窑炉指定的位置提供足够的热量。热量跟温度不是同一个概念。一个大暖瓶和一个小保温杯比较，谁的热量大？虽然是内部保存的热水都有100度。但肯定是大暖瓶的水热量多。烧枪也是同样的道理。四支烧枪一组的温控表设定1050度，肯定比加密到六支的烧枪在1050度时热量低。而砖坯吸收的是热量，不是温度。同样在氧化状态下，砖坯肯定会在六支烧枪的区域提前氧化，而四支烧枪的区域就得需要更长的氧化时间。所以，要把烧枪的作用充分发挥出来。而不是固执的窑炉主管说：前温已经很高了为何氧化还不好？工艺师得调整一下配方。当然，如果前段加密的烧枪组数过多也会起到反作用。我们以为烧枪多了，温度高了能保证充足的氧化时间，但有可能因为加密的烧枪提供的热量过多，砖坯开始熔融，进入烧成阶段了。所以还得听有经验的老师傅总结的话：看砖烧砖。
4，烧枪与挡火板配合使用
烧枪喷出的燃气和助燃风机提供的空气按照一定比例充分燃烧后，打入窑炉内部，给排烟风机提供的抽力造成一定，合理的阻力。这样一供一抽，达到平衡，窑炉各段就形成了温度，压力和气氛。窑炉的氧化段，烧成段就靠烧枪和挡火板的配合而合理分出区域。通过窑炉烧成曲线来看，各个区域的分段是一目了然的。但是窑炉窑速越来越快，燃气和助燃风往窑炉内部打入的量也越来越大，排烟风机的抽力吃力了。更多的窑炉主管为了不让窑炉零压位过于靠前，就把前面的挡火板拆除了。但是这样解决了一个问题，新的问题又来了：辊棒上下的压力发生了变化，提起挡火板后，虽然从温度曲线上看不出每一节温度的变化，但是辊棒上面空间的热量减少了。加上热量的气流是清轻而上浮的，窑顶的热电偶只能测到顶部的热量所体现的温度，却测不到砖面实际的温度。即使砖面温度低了也发现不了。此时砖坯却发生了变形。砖面因热量上浮而不再跟底部同时收缩，造成砖形在此段拱起，并且产生辊棒印。技术高超的窑炉主管想到高温区通过上下温度的调整砖形，也不能纠正过来。所以，前端的挡火板还是要慎重合理的使用起来，一定要跟温度，跟对应的挡火墙结合起来，确保砖形在窑炉的每一段都不会发生变形。
5，窑速越来越快，窑炉前温如何调整
中国陶瓷对于世界陶瓷界的贡献就是产量剧增，成本剧降，变不可能为现实。以前窑炉的烧成周期在一个小时左右，现在竟然到了半个小时；河北的微粉砖烧成周期甚至在20分钟。真是“人有多大胆，地有多大产”。抛釉砖就是在保证品质的前提下，烧成周期也缩短到了34分钟。此时对砖坯的氧化造成巨大的挑战。窑速加快，进入的砖坯数量增多，为了保证砖坯的氧化，窑炉前段就要增加相应的热量，确保每一片砖，每一片砖的角中边部都受热足够，受热均匀。窑炉窑头的抽吸段温度也要大幅提升，以便于砖坯提前受热，尽早氧化；原来一入窑的温度是450度左右，现在就得提高到550度左右。这样，窑炉前段的烧枪，上下烧枪都要提高设定温度；为了保证窑头温度，最前面的五六组枪都设定到了1100度，甚至有的根据实际情况，设定到了1120度。但之后的温度再降下来，保持几组1050度。这样，既保证了窑头的高温，又保证的砖坯的氧化时间。这种温度曲线已经打破了几十年来，温度曲线逐步递增，缓慢升温的固定思维。
6，空窑时窑炉前温如何控制
窑炉前温因为产量巨大而提得过高，也会造成负面影响。尤其是抛釉砖，如果窑炉空窑操作不恰当，考虑不全面，就会造成大量爆砖炸坯，惨不忍睹，劳民伤财。有的窑炉都不得不停下来，组织员工扒出窑炉里面的爆坯。窑炉里面有抽吸管路，爆坯又比较碎，给清理工作造成很大难度，用时很长。而处理时间长了，窑炉打入干燥窑的是冷风；干燥窑内的素坯因为没有温度而排不出水分来。结果，等窑炉处理完毕，全线开启，窑炉进砖时，又造成二次炸坯。反反复复，不得其当处。给公司造成严重损失。所以，作为一名管理人员，一名窑炉主管，一定要注意生产的流畅顺利，上下工序结合好，避免空窑。如果确实遇到空窑了，要按照以下几点来处理，把损失控制到最小。
1，把窑炉氧化区烧枪全部关闭；把窑头温度控制住不能升高。有的主管控制不及时，造成窑炉前温过高，此处的辊棒都烧红了。那种状况之下，一进砖肯定会爆坯。
2，把一级二级排烟风机频率降低，控制窑炉零压位。此时会跑到窑炉上去测量，来来回回。但此时不要嫌麻烦，窑炉主管一定要亲自到现场，确认无误。
3，如果空窑时间炉高温区，中温区也要降温。
4，如果窑头前温还高于400度，就把抽吸风管后面的处理孔打开几个，让窑炉进冷风，强制降温。只要这些工艺参数控制好，就不会带来损失。此关键时刻，需要管理人员，技术人员，员工等沟通及时，配合到位。
7，北方冬季气温低对窑炉前温的影响
北方夏天气温在30度左右，而到了冬天就到了零下20度左右。这种气候温差，加上昼夜温差，对窑炉的保温影响巨大，从而影响了窑炉的正常生产。所以，临近冬天，气温降低时，管理人员就要未雨绸缪，做好窑炉的保温工作。辊棒间隙要检查塞棉是否严实，不能漏风撒气；处理孔，观察孔都要再次补充保温棉。窑炉的进窑口要堵小一点，避免窑炉从外界抽入过多的冷风。这些冷风毕竟不是夏天的气温。如果这些预防工作做不到位，窑炉的前温必然会降低，比夏天时窑炉的前温低。当然，这些措施也难以保证窑炉温度不会改变。到时候要适当的把前面烧枪的温度提高一下，让风机的抽力抽到窑头足够的热量。窑炉的供热跟砖坯的吸热保持合理比例，那样生产出来的瓷砖就会完全达到工艺要求。
以上是个人在实际生产期间，亲自调试，总结的经验。如果有异同之处，欢迎大家指正交流。祝陶瓷生产的兄弟们生产稳定，工作顺利。
