数控车床程序不难学，从基本开始学，G71横向粗车复合循环用法

一、指令格式：

G71 U(x方向切削深度） R（退刀距离）

G71 P（开始序号）Q（结束序号）U（X向预留量）W（Z向预留量）F（切削速度）

二、注意事项：

以上须按两个程序行书写。（部分机型系统不同，详细参阅纺织手册）。

如不预留精车量，UW可以省略，由程式自动计算加工路线和走刀次数。

程序编程坐标为精加工座标

循环指令开始后，除第一单节要符合X递增或递减外，以后每个单节的Z向必须单方向加减。

程序刀具待刀点的X轴坐标大于或等于循环终点X坐标。

三、请看实例：

例图

编程如下：

T0101 G99

M3S1000

M8

G0 X40. Z5. (起刀点)

G71 U1. R0.5;

G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.1

N10 G0 X10. （循环开始）

G1 Z-20.

G2 X 20. Z-25. R5.

G1 Z-35.

G3 X34. Z-42.R7.

N20 X38. （退刀点，循环终了）

G0 X100.

Z100.

M30

可以看出，退刀点的X值要小于或等于起刀X值。否则程序报警，每次切终了，刀具沿45度角快速反向退刀R0.5。

和本指令相类似的指令为G72径向端面车削循环。

格式如下：

G72 W(Z向切深） R（退刀量）

G72 P（开始序号）Q（结束序号）U（X向预留量）W（Z向预留量）F（切削速度）

具体用法请参考G71的使用或查询系统手册。编程时要注意两个指令都需要单调性递增或递减。

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