深化精益思维，坚持效益理念，做深做实机电技术管理

我负责先进技术装备推广和技术改造项目审核，深知技术路线是机电效益的源头，工艺的先进性与选型的科学性决定了机电项目天生是生钱资产还是耗钱资产，因此对如何从源头把关算清效益账进行了深入思考与实践。现小结为以下五个方面：

一、创建“一建组三抓实一评价”闭环管理，确保牵头评审的技术方案精品率100%

为解决当前设计院提出的机电工程项目技术方案陈旧、比选方案单一、效益分析缺失，甚至采取的技术路线落后等问题，寻求技术方案最优解，实现效益最大化，我们创建了“一建组三抓实一评价”的管理方法，实现机电工程项目技术方案以“投资费用低、质量性能好、综合效益最佳”为内涵，以精品率达100%为目标。

具体做法是，一建：建立多业务部门组成的项目评审技术组。三抓：立足项目实际，抓实前期调研，形成针对性强、数据详实的调研报告；结合调研报告，抓实技术论证，评审技术组综合论证其质量性能可靠性、技术可行性，形成技术论证报告；通过对各可行技术方案所有投入产出进行同期折算，抓实综合效益分析。一评价：对照《技术方案评分标准》，对评审完成时的精品方案等级评价，在项目竣工和投运1-3年时的方案验证工作，找出偏差与不足，并将分析出的主要问题及其产生原因做好记录，实现技术方案的闭环管理和总结提升。

二、严格技术设计审查，推广使用先进技术。

参与组织大功率永磁电机现场应用调研，推动集团首例大功率永磁电滚筒在忻峪矿主斜井皮带应用。忻峪矿主皮带滚筒轴功率186.8KW，选用永磁直驱系统实际输出功率为195KW，而传统设计的异步电机驱动需要250KW（按异步电机驱动效率75%、永磁电滚筒96%计）。皮带机每天运行20小时，运行350天，电价0.6元/kWh，仅电费一年可节约（250-195）×350×20×0.6=23万元。

持续推广主通风机变频控制。主通风机运转电耗约占全矿井用电的20%～30%，变频调速可使风机始终运行在较高效率区域，具有显著的节能效果。在对集团在建的常村花垴、古城鲍店、余吾余欣三座风井主通风机技术要求审查中，针对选择软启动的矿井，通过组织技术交流会，计算设备运营效益账，扭转矿方固有观念。目前，三座矿井主通风机全部选用变频控制，单套装机功率共计13500kW，按经测算的平均节能效果25%，电费按0.6元/度计算，年节电费为：0.6×13500×24×365×25%≈1773.9万元。

三、“走出去”掌握机电技术发展前沿信息，“引进来”提升设备系统运营效益。

目前集团新建压风系统设计仍采用传统的单螺杆、双螺杆机型，而且对节能降耗、余热利用方面效益不清楚。为深入了解当下国内空压机制造和压风节能技术发展水平，为集团矿井未来新/改建压风系统提供指导性意见。近期赴国内大型螺杆空压机品牌集中地-上海和宁波对空压机先进性、节能性、余热利用、智能化、成本投资等进行了调研。

调研发现空气压缩仅占空压机耗能的20%-30%，节能和余热利用空间巨大。采用双级压缩主机比单级压缩机器节省10%左右，采用永磁电机变频拖动，在空载、半载状态下最高可实现节能15%。以古城桃园风井新建6台60m3 /min压风机为例计算，采用双级双螺杆永磁变频工艺，设备一次性投资较原设计增加106.1万元，10年节电1470万元，10年余热利用价值2730万元。

下步工作努力方向：一是扩大压风节能技术改造范围。对现用空压机进行能耗检测并预测节能改造效果，对节能效果预测较好的项目进行技术改造；二是推进压风余热利用项目；三是推动新建空压机站采用“气管家”服务模式，专业厂家负责压风系统所有设计、投资、建设、运维等，各用气单位仅需以购买压缩气体的形式进行结算，实现设备0投资。

四、扎实开展技术创新攻关，抓实优质创新成果转化

结合当前智能矿井建设目标，开展“机电技术创新攻关活动”，引导机电员工围绕智能矿井建设中的难题精准发力。同时坚持“集约高效、减人提效、节能降耗”原则，通过“技术评价+经济效益分析”，评选出具有推广价值的创新成果进行推广，加速创新成果共享，促进基层单位创新优势互补。

2021年推广交流电焊机节能装置，解决工人在焊接工件时，因需摆放工件、处理焊渣或临时忙于其它事务忘记关闭电源等原因造成电能浪费问题。目前已利用一季度检查在各矿推广，要求各矿5月30日前制定改造方案并完成实施。在二季度检查中抽查各矿推广使用情况，总结推广经验及存在问题，统计分析综合效益。

五、做实机电预防性检修，确保设备安全高效运转。

一是为进一步规范机电检修专项工程安全质量控制体系，全面提升设备检修作业标准化水平，制发《潞安化工集团煤矿机电专项工程作业标准》。“标准”突出强调检修作业全流程“上标准岗，干标准活”，旨在向施工组织、安全管理、工序改进要效益。二是全力管控生产与设备检修环节，超前筹划超前预控，要求各矿认真编报年度检修计划，并督促严格执行。截至12月31日，各生产及建设矿井安排并实施检修49天，检修项目共计447项，其中重点项目116项。三是针对五阳矿南丰井副井提升电机绝缘阻值下降问题，多次组织技术人员从安全、成本、工期等方面讨论电机大修方案。经过对返厂修理、整机备用、现场拆解大修等多方案的反复研究论证，最终决定外委专业大型电机公司现场大修。经过4天现场大修，电机励磁与电枢绝缘阻值都恢复到标准水平。现场拆机预防性大修的探索与实践，为集团大型提升电机故障预防与处理提供了低成本、高效率的解决思路。