当所有人都提出致疑时，也许是我应该学会坚强的时候吧！
2018-05-18 本文已影响54人
白开水是我
婆婆的菜地
这几天可能是时运不济吧！
所有的应该的不应该的问题都来了。
只要出现问题，所有人第一时间是问：又怎么回事啊？能不能不出问题或少出点问题吗？而不是先追查问题的实质。
当所有人都针对我的工作能力时，突然发现以前每次充当好人，帮忙解决问题、帮助本不属于我工作那些都是自找的！
当务之急是，如何让自己从以前那种繁琐的事情中，断舍离，不属于自己负责的工作坚决扔出去，就算影响生产也不是我的事。
花更多的时间在分清责任上，每个人承担起自己的责任，学会更多的事情只是监督与指导！
今天我停下了手头的一切工作，整理当下急需解决的问题，提交领导，寻求帮助。
但愿能收获更好的建议与行之有效的改善措施！
关于仓库管理帐物不符的纠正与改善思路
从2017年8月进入仓库到现在，已有10个多月的时间，在这10个多月的时间里，仓库数据频繁给生产、采购带来不便，这是做为仓库管理人员的严重失职。
在这10个多月的时间里，从熟悉仓库流程到仓库的单据处理，从整个物料的盘点工作到单个仓位的物料盘点来核对仓库数据帐物之间的差异，其实更多的时候，我只是在执行一个文员的工作，更多的精力与时间花费在系统单据的入库与系统的领料-发料-缴库这些繁琐而重要的数据处理之中。
对于仓库如今的现状，帐物不符的关键点是在物料发出的把控上没有把好关，没有做到单据与物料的一致性，长期累积下来，导致问题不断出现。在物料发出的把控中，仓管的作用当然是最主要的，但是如果没有大家的配合与协助，光靠仓库三个人的力量，是很难做到的。
外部物料的入库方面，我们可以达到准确率99%，而在发料内部问题解决中，却出现一种失控的局面，导致仓库目前越来越不理想的状态。
今天与仓管聂锦明、李波对于我们仓库的问题进行了反思与沟通，对后续的工作，对仓管提出了更高的要求，同时提出了以下几点思路，希望能得到大家的协助与支持。
1、 从6月份开始，仓管采用最新的Excel统一表格（已做好，见附表），对各自负责的物料收发数据负责，表格体现内容有：（重要紧急）
1） 所有物料的收货明细、发料明细（正常领料数据、车间补料数据）都在表格内清晰体现；
2） 表内有两列：一列实物库存数量，一列实物库存数量日期。当仓管进行备料或是发料此种物料时，盘点此物料的库存数量，根据实物盘点数据核对系统库存数据，全部盘点完成后，寻找领导进行系统数据调整。
2、我对5月份车间退仓单据进行了整理与汇总，见附表有一部分，退供应商、报废、退货单（仓库根据报废员单据）与车间5月开的补料单明显不符，为做到数据的更好追踪，所有单据必须走系统流程。（重要紧急）
生产补料：生产领料单是由车间打印到仓库领料，现要求生产补料也要按系统流程进行领料（补料急时，可是手写一份给仓管发料，一份车间留底）车间及时在系统开补料单提交仓库到采购审核，仓库根据补料单发料，采购根据补料单实行采购计划。
生产报废：车间报废物料也要在系统里有单据流程提交，审核。
生产退仓物料：车间退仓物料也必须由退仓单退到仓库，仓库根据退仓单跟供应商协高退货事宜。
物料的进出数目，谁领用谁负责。如业务备件单流程，业务需要备件，是业务出备件单，到仓库领用，仓库留备件底单，备件最终是成品仓出货，由成品仓在系统出数。
3、内部线系统流程：系统里内部线流程是清晰明确的，但是实际情况是车间在生产，而仓库在进行内部线的缴库，实物跟系统是没有有效对接。内部线物料4楼有内部线仓，仓库收到内部线后是放在内部线仓的，按正常流程是内部线做好后，进仓再发料，现在具体情况是内部线做好后，不进仓直接车间领用，无法做到实物与系统的真实对接。
根据内部线现具体情况：内部线原材料由仓管收货入帐，发到内部线仓库，后续内部线的物料由车间自行负责，内部线的领料与缴库由车间完成（这部份已跟车间统计沟通，正在处理）（重要不紧急）
4、 样机的流程：统计了2018年样机台数111台，而这些样机是没有走系统流程的（以前有样机领料流程），没走流程，系统就没有物料的发料数据，希望样机也能按正常流程走：系统领料-发料-缴库（重要紧急）
5、 自制贴纸流程：自制类贴纸仓库不能做库存入库单，必须根据采购计划单，做采购入库单（采购完成自制贴纸的采购计划）。（重要紧急）
6、 备料时注意事项：仓管根据领料单与物料员一起备料，物料员必须对其数量进行核对，除非是供应商确实短装可以取证，由采购与供应商沟通，仓管对对备好的订单进行标识，物料员对备好的订单物料及时拿走。（重要不紧急）
7、 泡沫、喷涂件等大件物料的发料，车间是做多少拿多少，2个仓管对4个物料员，仓管根据车间排产数量发一天的大件物料到车间，仓库不够的数量，由仓管与物料员共同对接。车间不相信仓管，仓库凭什么相信车间能自觉呢？（重要不紧急）
8、 车间提到一个关于没有单据拿物料的情形，需要仓库取证的问题。仓库三个人去监督车间的人，这个不现实，除非仓库所有物料在摄相头控制下。（不紧急不重要）
9、 在垃圾区多次发现车间扔弃的合格物料或是扯烂的泡沫，如昨天发现一盒灯泡、那天发现一包后脚，可是这些物料却没有见过补料单，是否仓库发现此类问题，而又没有补料单的情况下，是否可由车间来对其物料亏损负责。
10、 冲压物料、喷粉件物料的入库，严格按采购计划入库，没有采购计划，仓库拒绝入库。（重要不紧急）
11、冲压缴库退回单，系统老师还在处理当中，月底待老师过来，详细咨询其进底情况。（不紧急重要）
12、系统内同种物料不同编号的情况，如电源线3*1.4*1.14两个编号（10302030007/10302030072）、电源线3*0.75*1.14（10302030006/10302030071）、电源线3*1.5*1.14（10302030008/10302030073）在系统内如何合理发料？（找技术部阿炳完成替代品发料）（不紧急重要）
13、还有系统内特别是冲压件因为执行了两次领料、两次缴库，入错物料时系统如何纠正（找系统老师解决）（不紧急重要）
以上是我的大概的思路与待解决问题，对于一个没有管理经验的人来说，这些思路或是方法可能存在不合理，但是在具体的工作中，这是我从昨天想到今天的思路了，能想到的就这么多了。
在以后的工作中，更多的是让仓管对各自的物料如何有效的管理与监督，增强仓管的物料管理能力，仓管实物数据的管理与系统数据的管理有效对接起来，对其中发现的问题，及时解决与纠正，是以后工作的重点。
同时希望得到各级领导与有经验的人士的多多指导与监督，得到各相关人员的支持与配合！
明日计划
完成层架的申购流程与这两天物料入库
其他事项
无
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