供应链模式到底是怎么样的
供应链模式到底是怎么样的
董晓闲
摘要：如何选择适当的供应链模式
各位朋友，晓闲开始会逐渐写一些商业模式、供应链等领域的文章，希望朋友们继续关注这块内容。前面的几篇文章就包含了一些商业模式的影子。
库存问题始终是牵挂企业甚至整个产业链的重头戏。
库存让企业又爱又恨。库存弄得好，企业和整个产业链能乐出花来，而库存管理不善，整个企业和产业链多半要哭出来。
晓闲目前所在的企业是化工生产企业，晓闲工作的岗位是采购，在我现在所在公司，没有分出专门的供应链管理岗位，所以，晓闲还肩负着一定的库存管理的责任。
由于今年原油期货价格大涨大跌，而且叠加了新冠疫情对全球经济的影响，我所在的公司今年全方位加强了管理，因此，库存管理也就成了公司加强管理的一个重要方面。
鉴于此，晓闲希望讲一讲自己对供应链管理这块的心得，主要侧重于谈论库存问题，希望对正在从事同样岗位或即将从事同样岗位的人一定启发。
供应链管理的本质是库存问题，也就是怎么备库存，备多少库存，库存备在哪里都是企业应该关心的，但不同的业务场景下，企业需要考虑的库存策略存在差异，因此，搞懂不同供应链模式的特征是至关重要的。
在供应链中，存在两类主要的供应链管理模式，分别是推式供应链和拉式供应链。
推式供应链
推式供应链是指产业链上的上游向下游推动，从库存的角度看，就是说，由上游储备一定量的库存后，再把库存转移给下游。
对于供应链来说，就是由供应商备货，然后将一定量的库存产品发给下游的客户（又称一级客户），当一级客户生产了一定量的货之后，再将产品发给它的下游客户（又称供应商的二级客户）。
同样的，对于供应商的上游来说，也是这种模式，供应商的二级供应商准备一定量的产品后，发给一级供应商，一级供应商准备一定量的产品后，再将产品往产业链下端传递。
在企业内部来说，也就是由采购或供应链管理部门将原料库存信息传递给生产部门，生产部门根据原料情况组织产品生产，随后，生产部门再将生产计划和进展传递给销售部门，最后由销售部向下游客户传递产品情况。
推式供应链往往是信息从上游往下游传递，随着整个产业链的繁杂和复杂，会导致整个产业链中的信息传递过程比较迟缓，甚至会导致产业链信息传递过期的情况。
所以说，推式供应链往往适合于产品需求变化不大的领域，往往追求的是成本最低策略，特别适合于性能型产品。
因此，如果贵公司的产品是一些通用型或标准型时，则优先采用这一种供应链模式。
在我们公司，采购的很多通用原料以及常规的包装品种，我们通常也是采用这种模式。
推式供应链的着眼点在库存问题上。
在具体的运作过程中，一般我们会选择让供应商提前准备一定数量的库存，一旦这部分库存被全部消耗掉或者部分消耗掉，那么，供应商会自动选择备货，而不是等我们通知对方进行备货。
也就是说，在推式供应链中，库存应对的推动力是来自于上游的供应商，而非下游的客户、核心企业或终端客户。
在这种模式下，站在供应链核心企业的角度看，库存一般是放在供应商的仓库里面的，而我们根据自身的需要来取货，这样可以做到库存成本最低。
在很多行业都采用这种模式，比如汽车行业，以前丰田等公司通常让供应商备库存，然后，
供应商会按照丰田的要求进行送货。
拉式供应链
拉式供应链是指产品链的下游向上游推动。
从库存的角度看，往往是由下游将需求传递给上游之后，由上游开始给下游准备需要的产品，随后，上游再将转移给下游。
对于整个产业链来说，拉式供应链就是由终端客户向其一级供应链传递需求信息，随后，一级供应链再将需求信息传递给二级供应商，随后，二级供应商将需求信息传递给其供应商（也就是产业链核心企业），核心企业将需求信息逐步网上传递，最终传递给整个产业链的一级供应商。
而再企业内部，拉式供应链往往是由销售部门告诉生产部门产品需求计划，再由生产部门将生产计划传递给采购部门，由采购部门根据生产计划确定原料需求情况，采购部门再将原料需求信息传递给企业的供应商。
因此，拉式供应链往往是信息由下游向上游传递，相对而言，下游需求的变动传递给上游的效率相对较高，下游需求的变动会带来上游的极大变动。
所以说，拉式供应链往往最适合于产品需求变动极大、非标产品，往往这种模式对整个供应链的响应效率要求比较高，比如定制产品和功能型产品。
在我们公司，某些定制产品和定制包装都不会让供应商进行备货，以避免产生大量的长期库存，一旦定制品无法消耗掉，就会导致长期占用大量资金和库存空间，代价比较高。
在拉式供应链中，由于供应链核心企业的定制产品的需求往往具有一定的不确定性，因此，很难会让供应商准备大量的库存。
对于这一模式，我们通常考虑是核心企业的以销定产的模式。
具体来说，就是供应链核心企业根据终端客户的需求，制定自身的需求计划，然后，核心企业会根据自身的需求计划把订单传递给上游的供应商，上游供应商根据需要进行生产和备货。
通常情况下，在拉式供应链中，定制产品的批次和批量都比较小，而且，核心企业的上游供应商往往是根据核心企业的明确要求进行备货，不会主动进行备货，否则，一旦过度生产就会导致整个产业链上出现大量的过度库存。
消耗过度库存的代价也是非常巨大的。
在拉式供应链中，问题的核心不再是库存问题，而是订单模式，也就是说，库存必须根据客户的订单来操作。
在拉式供应链中，库存备在上游供应商还是核心企业的仓库里面并没有明确的要求和倾向，产业链上企业可以根据具体情况来灵活选择具体的操作模式。
在我目前所服务的公司，对于一些比较特殊的包装材料，我们会根据生产和销售的订单给上游供应商订货，上游供应商根据我们的需求进行排班生产。
另外，由于我们公司无法存储大量的包装材料，因此，我们是要求定制包装的库存放在供应商的仓库中，等产品的需求日和需求数量明确之后，供应商再安排发货事宜。
推式和拉式相结合
当然，推式和拉式供应链往往并不是孤立使用的。
在某些产业链中，我们会发现拉式供应链和推式供应链会同时出现。
对于某些产业链中具有比较强势地位的企业（也就是核心企业），为了保证自身的强大竞争力，往往会在整个产业链中将推式供应链和拉式供应链结合起来使用。
站在供应链核心企业的角度，这个问题比较好理解。
从需求端来看，由于产品的变化非常大，具有很强的季节性以及需求多变性，为了控制企业的销售端的风险，这类企业往往会对下游客户采用拉式供应链，也就是以销定产模式，一般情况下是在接到下游客户的订单后再安排生产，不管是面对集体性客户还是个人客户。
比如戴尔公司，一般不会做出大量的笔记本库存，而是等待消费者进行订货后再生产。
而像联想、华硕这一类型公司，采用的模式恰恰相反，它们会先做出一定量的库存之后，将产品拿到市场上进行销售。
对于戴尔模式，往往会要求企业具有很高的供应链响应速度，因为如果订单加工周期过长，下游客户可能很难等待如此长的交货期。
而从供应链来看，对于供应链核心企业来说，由于下游面临大批量紧急交货订单，因此，其供应链的快速响应能力非常重要。
站在核心企业的角度看，供应商必须在最短的时间内交付核心企业所需的原料。
因此，核心企业往往会要求上游的供应商采用推式供应链，由供应商准备足够量的库存，一旦核心企业的下游提出订单后，上游供应商能够在极短的时间内交付产品。
采用推式和拉式供应链相结合的形式，核心企业必须保证其上游的原料进行为通用型原料，原料的可替代性要比较强，如果原料也属于定制的，上游供应商进行原料备货的难度会大很多，毕竟大量定制原料会长期占用供应商的资金和库存空间。
因此，供应链中的核心企业必须设法减少供应端的多样性，尽可能通过工艺和原料的标准化来削减供应端的压力。
另外，结合点的选择也是很有讲究的。
在推式和拉式供应链相结合的模式下，推式供应链和拉式供应链的转换地方成为结合点，在实际的供应链模式下，企业需要自己把控选择产业链中的哪个环节作为结合点。
如果结合点选择不佳，就会导致企业出现库存成本过高，且供应链响应速度同时出现的问题。
总的来说，不同行业、公司和项目具体适合何种供应链，需要企业以及项目组成员根据业务的具体情况来确定，不同的情景下，需要的模式终究会存在一些差异。
希望朋友们有所收获，也欢迎大家留下自己的宝贵意见
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