智能工厂中人与装备

    德国、美国、中国先后提出工业4.0、先进制造、2025等国家制造战略，产品个性化定制，工厂实现智能制造是目前白家电制造行业的有一个里程碑节点。传统工厂中人更多的是体力劳动，工厂里的工人根本不必彼此交谈，他们通常低头干活，在兰开公司，惠普，或是众所周知的保时捷公司，在最初的大批量生产过程中，人所扮演的的角色通常都是高强度的体力劳动。随着20世纪五六十年代，大野耐一的精益思想的推广，大批量生产向精益生产过渡，自动化设备的快速使用，使人从体力劳动的高强度下解放出来，转为操作设备，而设备也已更加智能化的水平为人服务。由于对质量、成本、效率以及安全的要求不断提高，人与设备之间的关系也有了突变，设备已经不再仅仅是工具，而是具有智慧化的载体，同时人在特定专领域内的探索也逐步加深，人与设备形成一个有机的整体，能够互联互通。

      工业4.0工厂规划人-人、人-机、机-机等互联，协同作业，参考《工业4.0》CPS系统，将信息化、物理事物融合，将其虚实互联，本次重点探讨人与设备之间的关系，未来的智能工厂中，设备将转变为智慧型设备，拥有思维和思考问题的能力。

    人-机互联协作的本质是将产品的参数、工艺参数等转化成设备语言，在通过IT系统将其互联互通，在实现互联互通的过程中，有以下三点转变：

      设备能力提升，智慧化成都提高，能够替代人工的工作机会明显增多，同时对人的作业要求也随之提升，特别是对基层员工的要求，另一个方面，衍生出来员工的能力水平提升培养问题，管理人员同时在TPM领域的中管理突破。

      人在专业领域内将更有突破，家电制造业属于离散型、劳动密集型制造业，制造模式的探索过程中，有原标准化、Lean的推动，上升到推动产品、产线模块化、自动化、数字化、智能化等，实现互联的前提是设备底层具备数据输入与输出接口及硬件设施，同时数字化的信息能被IT系统集成并于人、其他设备实现互联互通，这里会用到Andon、RFID、PLC等先进技术，人在这些领域内将会重点突破。

      形成技术积累，设备的标准化、系统的标准化，并且形成数字化，通过IT系统持续迭代，AI、VI等新加护不断涌现、RFID、视觉系统等技术等不断成熟，信息系统通过MES集成PLM、ERP、SCADA、Logistic等系统接口，加之人的学习能力在专业领域及集成领域的突破。另一方面，大户数据分析在工厂的应用对于寻求制造、质量分析规律可提供有利的支持。

      随着人工智能、智慧化设备等等不断涌现，相信人的能力也将不断的在专业领域内深化提升，人与设备作在工厂内作为2项核心要素，将更加完美的协同协作。

    参考文献：

《工业4.0》2014年7月第一版

机械工业出版社              Sendler

《精益思想》2010年8月第一版  机械工业出版社            詹姆斯P.沃麦克

《3D打印》2013年4月第一版 中信出版社              胡迪·利普森  梅尔巴·库曼

《创客》2012年12月第一版  中信出版社                    克里斯·安德森