胡智弢总经理 针对罗瑾读书心得的点评_有关标准作业（5月第6组）

大家好，很高兴加入到石老师的读书会，与大家分析对精益的理解。首先简单自我介绍一下，我的背景可能与大家有点不同，我来自检测行业，在SGS工作了11年，现在刚刚换到一家环境检测公司任总经理。检测行业属于服务业，但做到SGS这样的规模，检测工作中也带有一点人员密集型企业的特点。因此我们公司自2008年开始就在公司内部推行精益改善项目，我个人有幸参加了第一批的精益培训项目，也取得了不错的效果，后来有机会就转到公司战略转型部，负责全国各部门的流程优化与精益改进项目。

因此石老师让我来点评，其实个人是有些惶恐的，个人没有制造业的工作经历，对实务的了解远比不上诸位书友，只能从我对精益的理解和大家分享一些个人观点。另外我们实施精益的模式源自GE咨询为SGS定制的一套项目模式，用词定义偏向于美式。

首先，对于罗瑾书友的读后感，我非常赞同其中的一句是“要建构具备作业标准三要素的产线，首先以人为中心的作业，要使用作业能够重复进行，要使人非受制于机械”。人是整个生产中最关键的因素，再好的方法和体系都需要人去执行，因此脱离了人的因素，只能称之为作业标准，而结合人的因素，使作业能够稳定持续的输出才能称之为标准化作业。这一点，我在观摩石老师实施项目时特别有感触。

其次，对于罗瑾书友所举的案例，我觉得企业有无实施IE系统与标准化作业其实没有太多的关系，其实标准化作业是任何自动化或是信息管理系统的基础。只有识别出了工作中的附随作业、附带作业和浪费，将其消除或降至最低，才能有效实施自动化，否则自动化程度越高，浪费也越多。系统是我们的工具，需要我们去定义而不能让系统定义我们的工作。

最后，谈一点我个人对标准化作业的理解。我们知道丰田屋的左柱是JIT，右柱是Jidoka，核心是人。标准化作业实际上贯穿了丰田的这三大概念，节拍生产是JIT的重要概念，产线平衡的基础。而去除浪费，制定作业顺序和标准手持量是自动化生产的前提。最后结合人的因素，使作业能够稳定持续的输出才能称之为标准化作业。

附图为罗瑾读书心得，供参考。

胡智弢总经理 针对罗瑾读书心得的点评_有关标准作业（5月第6组）

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