简要解读姜宏锋《供应链质量防线》

作为供应链质量管理系统的产品经理，了解企业内部质量管理的日常之外还应该系统学习供应链，尤其是供应链质量管理的知识。

姜宏锋老师这本《供应链质量防线》是我看过非常贴近中国企业现状，将理论和实际深度结合的书籍。在书中，姜老师结合他多年的企业供应链咨询经验，给出了很多可以直接用于实战的理论工具，是一本难得的好书。

书中的干货比较多，为了更加系统的掌握供应链质量管理的知识，我会按照章节逐一梳理书中核心内容。

0、序言和目录

1、提升质量，是供应链两大目标之一。

国务院对供应链管理的定义：以客户需求为导向，以提高质量和效率为目的，以整合资源为手段，实现产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态。

市面上大部分的供应链管理书籍，都是假定质量管理没有问题。但是质量之于企业，相当于健康之于人。

2、供应商产品质量引发的企业产品质量问题居于企业质量问题来源的首位。

供应商的质量问题，本质上是企业的管理问题，所以做好质量管理要从供应链全链路着手，而其中的关键点又在于供应商的质量管理。

3、全书分为9个章节，结构如下。

一、供应链时代的供应商质量管理

1、现代供应链管理的重点是从墙内管理到外部资源管理，最终将发展成为供应链管理。

2、建立供应链全链质量管控体系的核心要点

1）从供应链的维度设计质量管理体系

2）建立物料风险等级管控系统

3）供应商严格准入：选好供应商比管好更重要

4）事后检验改为事前监控：需要将有限的资源投入到供应商到企业的全过程上

5）增加对供应链风险的主动识别与管控：根据行业信息、客户反馈和行业时间主动识别供应链风险

3、如何站在供应链的高度做质量管理

1）以客户为中心：要从客户着手，更是从客户的投诉入手；选择供应商的标准，是看客户选择你是选择成本导向还是质量导向。

2）需要具备系统思维和协同思维：A、供应链全链质量管理系统（围墙外）B、供应链成本10倍法则（质量问题越早发现，处理越前端成本就越小）  C、高成本才是低成本（区分伪降本） D、高效协同思维（VUCA年代要和上下游企业建立合作关系）

3）质量管理 = 质量目标DPPM + 质量策划、控制和改进

4）CQA、DQA、MQA、SQA四个职能联动

5）五个教练问题：A、我们现在的供应链管控方式放在十年后什么样 B、客户对我们的最大期望 C、供应商对我们的最大期望 D、绩效最好的5家供应商，做对了什么  E、绩效最差的5家供应商，做错了什么

二、SQM中的供应商管理策略

1、通过风险和支出金额维度对供应商进行分类管理

1）风险维度：一旦出现问题，对产品的影响程度，包括问题的严重程度和问题发生的概率。

高风险→质量导向，严格准入 ；低风险→成本导向 ；

供应商质量风险等级评估的8个方面：

支出金额维度：所占库存数量及所占金额的关系；

2、供应商管理策略模型

1）战略型供应商：物质支出占比大，风险高；提供关键类物资的供应商 → 长期合作、互利共享、风险共担，共同进行新品开发、推动物资免检

2）瓶颈类供应商：企业更依赖供应商，供应商不依赖企业 → 保持供应、寻找替代、保持良好的客情关系，避免提无理要求

3）日常类供应商：花钱少、风险低的供应商，双方依赖度均低 → 尽量整合，需求按时间整合、按量整合，尽可能使用综合服务类供应商，供应商数量整合减少管理成本

4）杠杆类供应商：花钱多，风险低的供应商，各家质量区别不大→ 可吸引供应商充分竞争，降本重点

三、供应链管理中的质量管理策略

1、质量的概念

ISO9001：2015版中的标准定义：客体的一组固有特性满足要求的程度。

1）客体：产品、服务、活动、管理体系等

2）一组固有特性：性能、可靠性、安全性、经济性等，将感性的要求转换为清晰理性的需求。

3）要求：显性要求和隐形要求—— 合规性（显性要求）、企业标准规定的要求、客户的要求（持续满足）

4）程度：判断质量好坏的尺子，合格率PPM

2、质量管理的概念

质量管理是在质量方针、质量目标的指导下，由贯穿于CQA、DQA、SQA、MQA四个环节的质量策划、质量控制、质量改善以及组织、流程、工具方法等组成的系统。

3、如何用质量成本唤醒管理层对质量的重视

4、质量管理4.0

1.0 检验 2.0 控制  3.0 预防 4.0 赋能

四、供应商引入流程

1、供应商管理三步骤（同人力资源管理）

1）供应商引入开发  2）产品导入和监控  3）量产绩效考核管理

2、供应商开发的关键控制点

1）确认寻源需求：新项目需求、技术升级需求（一般制造型、联合开发型、功能型）、成本发展战略、风险管控需求、其他需求（政治等不可抗力原因）

2）明确选择要求：供应商画像（生产制造能力、质量保证能力、新产品开发能力、设备人员产能交付能力、合作意愿度、成本管控能力、其他）

3）制定寻源计划

4）实施供应寻源

5）组织现场审核

6）导入合格供方清单AVL

7）签订合作合同

五、供应商评估与现场审核

1、现场审核的目的

1）向供应商传递组织的关注焦点  2）考察供应商长处（可用资源和管理方法）3）风险与短板 4）风险评估报告 5）明确后续管理措施

2、哪类供应商需要审核

瓶颈类无需审核，日常类风险度低并只有简单买卖关系；战略类和杠杆类需要现场审核

3、现场质量审核审什么

质量审核三种模式：体系审核、产品审核、过程审核；供应商现场评估审核重点放在产品审核和过程审核上。

六、产品开发策划、实现和认证

1、供应商产品导入第一阶段：明确要求阶段

1）供应商选择和导入：需要明确项目需求，包括产品的应用、年需求量、上市时间、产能爬坡计划、主要客户群体等，供应商需要产出可行性分析报告作为附属信息交给采购方。采购在选择供应商时需要与质量人员一起评估，做出正确的决定。

2）培训新供应商：导入后需要培训公司关于供应商新产品的导入及认证的流程，各种表单的填写规范等。

3）SQE与研发确认技术要求：需要确认功能要求、检测方法等，了解零部件在产品中的功能，哪些特性是关键特性，包括法律法规、安全、功能相关的特性。

4）SQE定义供应商产品质量先期策划任务包

2、供应商产品导入第二阶段：产品过程开发策划阶段

1）供应商可行性承诺的确认

2）质量/技术沟通会议

3) 策划来料检验方案

3、供应商产品导入第三阶段：产品过程开发的实现

1）测量系统的分析与校准

2）样品评估

3）过程能力研究：小批量生产能力研究、与检测标准核对的过程审核

4）转量产评估

七、IQC质量控制

1、IQC在质量管理中的角色

2、IQC发展阶段

八、供应商绩效提升

完善供应商绩效管理的流程，建立准入- 评估 -评价 -优化的闭环管理制度。

采购部牵头与质量部制定相应的奖惩方案，指派专人跟踪解决，并定期向管理层汇报绩效改善的进展。