注水站“345”精细水质管理

杨米涧集油站隶属于第四采油厂杨米涧采油作业区，位于靖边县杨米涧乡，2003年9月投产运行，承担着新14、杨19区块站点来油的计量、脱水及采出水回注等工作。该站目前日处理液量1740m3、采出水日回注1100m3，针对采出水水质存在的问题，总结形成注水站“345”精细水质管理方法，水质改善明显，效果显著。

一、形成背景

水质达标是落实油田开发技术政策的重点，是“注好水”管理的关键。而不合格的采出水将加速注水系统腐蚀、结垢，影响注水系统正常运行，且易污染井筒、污染地层，导致油层吸水能力下降，影响油田开发效果。近年来，随着注水站生产规模的不断扩大，工艺流程的日趋复杂，杨米涧采油作业区针对前期水质未明显改善的问题，在杨米涧集油站推行以“明确三级管理职责、严控四个环节运行、强化五个节点管理”的“345”精细水质管理法，促进回注水质管理水平稳步提升，注水指标全面达标。

二、主要做法

（一）明确“三级管理”职责

1、厂级管理职责。一是完善注水系统配套，制定注水技术政策；二是下达节点水质指标及管理要求；三是检查注水站水质达标情况，并开展月度奖惩。

2、作业区管理职责。一是完善管理制度，规范管理流程，推行“一主管、一协管、两通报”制，即生产技术室主管、协管注水技术员各1名，作业区旬度会、月度会通报水处理情况；二是强化资料、现场管理；三是明确要求作业区管理干部及生产技术室每旬注水检查，监督落实水处理重点工作。

3、注水站管理职责。一是落实注水技术政策，严控水处理运行参数，监测水质；二是专人负责设备维护保养及排污、溢油、反洗等日常工作。

（二）严控“四个环节”参数

采出水从进站到注入注水井中要经历脱水、除油、过滤、回注“四个重要环节”，每个环节都有相应的管理标准,才能最终改善水质，实现水质达标。

1、脱水环节参数控制。原油脱水的效果是水质达标的前提，目前站点脱水设备是三相分离器。

（1）控制平稳进液。当设备处理液量在73m3/h以内时(折合1750m3/d，设备额定处理能力为1800m3/d)，设备运行较好且水质达标。因此制定站点平稳进液管理办法，当进液量过大时将部分站点来液改进沉降罐。

（2）控制合理加温。油温过低时油水分离不充分，影响设备正常运行，因此控制合理温度为40～50℃。

（3）控制排污周期。通过长期对三相分离器排污周期的调整，设备排污周期在3～5天，且每年清罐检修时能保证三相分离器脱水水质达标(含油、悬浮物≤50mg/L)。

2、除油环节参数控制。采出水除油是水质达标的重点，落实每年清罐及每月定期两次排污工作，能有效保证节点水质达标。

3、过滤环节参数控制。采出水过滤是水质达标的核心。目前采用的过滤设备是一体化油田水处理装置。

（1）严控反洗周期。结合水质监测结果，当一体化装置反洗周期≤26h时，滤后水质达标。因此规定每天定时反洗。

（2）严控运行压力。当设备压力＞0.1MPa时，滤料易板结，悬浮物、含油持续上升。因此落实压力定点监测，当压力接近0.1MPa时，加密反洗。

（3）保障排污效果。一方面是罐顶排污口连续排污；另一方面落实罐底每天排污1次。

4、回注环节参数控制。为了巩固末端水处理效果，主要强化加药、储罐维护、管线冲洗及洗井等工作的落实。

（1）完善加药制度，制定注水站加药指导卡。

（2）采出水回注井定期取样监测、对比水质，定期检串洗井并对比管柱腐蚀结垢等情况。

（三）强化“五个节点”管理

从三相分离器到单井共五个关键节点，对这五个关键节点，在不断总结、摸索的基础上，确定各节点的水质标准和管理要求，并强化现场落实。

1、节点1：三相分离器管理。水质处理标准：含油、悬浮物≤50mg/L。工作要求落实三相分离器“三稳、一及时”管理要求，即来液平稳，按照《站点平稳进液控制管理办法》要求上游站点平稳外输及卸油；加温平稳，即保障油水分离效果；加药平稳即24h连续平稳加药，控制加药浓度；及时设备排污，确保前端脱水效果。

2、节点2：沉降罐和滤前罐管理。水质处理标准：储罐出口水质含油、悬浮物≤40mg/L。工作要求为每15天排污、溢油一次，每5天取样监测水质。

3、节点3：一体化水处理装置管理。水质处理标准：含油、悬浮物≤20mg/L。工作要求：落实一体水处理装置“三定、两排污”管理要求，即定时反洗（每天9:00反洗），保持滤料清洁；定点监测设备运行压力，检查过滤效果；定期设备维护（补充滤料，更换磨损件）。“两排污”，即保证设备罐顶自动连续排污和罐底每天手动排污。

4、节点4：滤后罐管理。水质处理标准：含油、悬浮物≤20mg/L。工作要求：执行“三定、一卡”管理要求，即定量加药、定期储罐清污、定时反冲洗，运用《水质监测指导管理卡》每5天按标准取样，监测罐出口水质。

5、节点5：单井管理。水质处理标准：含油、悬浮物≤20mg/L。工作要求：落实管线冲洗及洗井的 “三查、三比、两监督”管理要求，即查现场标准化、查资料录取、查运行参数；对比洗井前后注水压力、流量、水质指标；中心站现场监督，作业区视频监督施工作业。

三、实施效果

（一）精细管理意识逐步提高。通过实施注水站“345”精细水质管理，标准化、精细化作业贯穿于注水工作的每个环节，不论从管理干部还是岗位员工，水处理节点的各项工作有目标、有标准、有落实，精细管理意识逐渐深入人心，有效地保证精细注水工作的高效开展。

（二）水质改善，降本增效。回注水质两大主要指标下降明显，悬浮物由72mg/L下降至18mg/L，含油由64mg/L下降至16mg/L，站内注水泵及注水仪表故障频次由9.5次/年下降至5.8次/年，维护费用由5.62万元/年下降至3.1万元/年。站外注水井筒故障及注水流量计故障频次由0.89次/口.年下降至0.52次/口.年，单井维护费用由1.15万元/年下降至0.68万元/年。

（三）水质提升，油藏增效。回注水质稳步提升，配注合格井由38增加至42口，配注合格率由88.4%提高至97.7%，注水系统故障频次下降，注水时率由98.7%提高至99.1%，同比上年减少欠注2620m3，油藏自然递减由9.8%下降至9.2%，含水上升率由2.1%下降至1.6%，夯实了稳产基础。

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