如何针对工厂自动化做好设备管理工作

1.工厂自动化的定义

工厂自动化指集自动控制原理、仪器仪表理论、计算机系统和网络信息为一体，各组成部门协调工作，并能够对实际的工业生产过程进行检测和控制，以期实现决策的优化和调度，最终达到从产量和质量方面得到提高。因此，在这样的背景下，设备管理工作就显得尤其重要。

2.中国工业自动化生产设备的管理现状及发展趋势

近年来，我国经济增长的人口红利优势逐渐丧失，出现了 “民工荒”和“用工难”以及劳动力成本迅速上升的现象，并进而导致了不少工厂迁移、甚至倒闭。

因此对现代制造工业中的大企业而言，特别是大型企业集团，企业要想提升核心竞争力，必须从两个方面着手：一是不断进行技术创新，来提高产品技术含量；二是加强管理，降低成本，实现低成本战略。

在降低成本方面，不断降低企业设备维修成本是关键性问题，事实上，企业的核心竞争力也主要是来自于占有固定投资最大部分的资产设备。生产设备不仅是企业进行技术创新的物质基础，也是企业提高生产率，降低生产成本的关键。

因此，设备管理在企业管理中也显得越来越重要。然而，目前大多数企业曰常的生产运营主要由“生产为主，设备为辅”的落后观念主导，随着设备的日益精密和复杂化、智能化，生产效率和速度的要求不断提高，设备的维护、维修和效率问题使企业对设备的关注不断增加，设备管理日益被推上企业管理日程。

3. 设备管理的意义

设备管理以设备本体为研究对象，以智能化为基础，利用信息化平台，在承认设备老化的前提下，通过一系列技术、经济、组织措施，为设备维护提供科学管理。

对企业来说，设备管理是企业内部管理的重点、生产经营顺利进行的保证以及提高效益的基础。随着科学技术的飞速发展，现代化大生产的一个明显趋势是设备向集成化、自动化、流程化、综合化、计算机化、智能化的方向发展，系统规模也越来越大，管理需求也从以往的目标管理转变成工具、设备的自身管理。因此目前在设备管理中就产生了种种问题：

其一是设备与系统的结构越来越复杂，规模越来越大，设备的造价越来越高，缺乏有效的维护方式。

其二是设备与系统的不断更新，产生了版本多样、厂商多样等等问题，增大了管理的难度;。

其三是仅仅靠人为管理、文档管理，不仅劳动强度大而且很难完整记录设备信息。

4.设备管理应遵循的原则

随着人们对设备的依赖性越来越大，需要有效的手段提取、汇总、分析、查看设备资源，及时弥补管理漏洞。实施最优秀的设备管理成为保证企业经营成功的关键因素之一。工厂企业要做好设备管理工作，就需要遵循相关的管理原则。

一、设计、制造与使用相结合。设计、制造与使用相结合是企业与企业之间，企业与事业之间的结合，做好这方面工作，可有效地避免生产设备管理中存在的设计、制造与使用相脱节的弊端。

二、日常点检与计划维修相结合。企业加强设备运行中的日常点检工作、定期完成维修、保养计划， 是贯彻“预防为主”，保证企业设备安全、经济运行的重要措施。

三、修理、改造与更新相结合。企业贯彻执行修理、改造与更新相结合的原则，能够较快地改善和提高企业的技术装备素质，为提高经济效益创造条件。

四、专业管理与群众管理相结合。专业管理与群众管理相结合，既可以发挥专业管理人员的创造性，又可以充分调动群众参加生产管理的积极性。有利于提高设备管理的综合效益和现代化营理水平。

五、技术管理与经济管理相结合。技术管理的目的是保证生产设备具有良好的技术素质，使设备保持良好的技术状态，并尽可能改进设备的技术性能；设备经济管理主要是对设备开发、设计到报废、更新的全过程，运用价值工程理论，通过各种价值费用的换算、比较、分析、评价来达到设备寿命周期费用经济的目的。两者相结合有利于设备管理综合效益的提高。

5.企业设备管理制度的改进

工厂企业要管好生产设备，用好生产设备，提高生产设备效率，不但要重视通用设备的管理，还要特别加强关键设备和重点设备的管理，要着重做好以下几方面的工作:

1、建立健全企业中各类生产设备的管理制度、管理台账，特别是建立健全企业中重点设备、关键设备的管理制度、管理台账，在生产现场上重点设备、关键设备应有明显标识。

2、建立健全生产设备的维修制度，具体要求是:定人、定机床、定操作、定维修、定点检。

3、实行设备点检制，对重点设备、关键设备开展状态检测与诊断。

4、开展故障管理，做好故障记录，探索故障发生的规律，以及对故障进行分析，从而采取有效措施，控制故障的发生，设备故障管理的目标是逐步达到故障趋于零。

5、做好设备备用件的采购工作，优先制定重点设备、关键设备的备用件计划，保证正常储备。

6、将设备的使用、维护、检修等工作列入本企业员工的岗位责任制考核项目之中，并与奖励制度 挂钩。

7、建立生产设备巡回检香制度，做好日常检查、定期检查、专项检查工作。

8、企业要做好生产设备的更新、改造工作。

生产设备的更新是采用新的设备替代技术性能落后、经济效益差的原有设备；设备改造是按照生产需要，用现代的技术成就和先进经验来改变现有设备的结构，改变现有设备的技术性能，使之全部或局部达到新设备的技术性能。

做好生产设备的更新、改造工作，可以满足企业简单再生产和扩大再生产的需求，促进企业技术进步，提高企业经济效益，因此，企业要尽可能地用技术高的新设备替换技术落后的老设备。生产设备更新包括原型更新和技术更新。

9、加强企业内部生产设备技术人员及维修人员的培训，提高处理问题的能力。

设备技术企业生产设备技术人员、维修人员的素质如何，对于设备的正确使用，减少故障，提高设备的利用率，确保安全生产，降低设备的维修费用等，都起着主导作用。

企业每年都应制定出一项定期的生产设备管理的培训计划，培训时，不仅要给生产设备技术人员、维修人员讲课，传授经验，而且还应多接触一些外面的世界，应该走出去，请进来，吸收一些国内国际上的先进生产设备技术，以提高生产设备技术管理人员和维修人员的素质，与国内国际先进的生产设备技术管理接轨，为企业今后的进一步发展，做一定的生产设备方面的技术人才储备。

综上所述，企业应根据自身的发展特点，制定出行之有效、切合实际的生产设备管理制度和措施，加强企业生产设备管理，把企业生产设备管理工作抓紧、抓好，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地、长足发展，获取高额的经济效益，实现企业利润最大化。

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