美标板SA387Gr22CL2

冶炼方法:采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为: 最大模拟焊后热处理:Max. PWHT:690±14×26h 最小模拟焊后热处理:Min. PWHT:690±14×8-2h。

厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。

执行标准：美标:ASTM ASME 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M标准之规定。

交货状态：钢板以正火(保证贝氏体组织≥90%的加速冷却 速度)+回火状态交货，正火温度不得超过968，回火温度不得低于720。

应用前景：用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如:水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中，大量使用15CrMoR或15CrMoR临氢、15CrMoR(H)钢板万余吨。