纺织业转型绿色制造，光热商机可期
通过对中国纺织行业现状分析了解到，中国纺织企业普遍面临成本上涨、市场竞争加剧和资金短缺等多元化挑战，其实我更纺织业还有一个污染问题，纺织行业也需要通过转型来解决这一问题。
2015年以来，我国经济下行压力仍在加大，国内外需求降低，这让纺织企业产能过剩、库存加大问题日益突出。
当你购置色彩斑斓的新衣服，可知道它的背后是巨大的污水排放？“一吨传统染料会产生15至20吨废水，太多了。”江苏无锡嘉博仕化工贸易有限公司总裁罗先学告诉记者。
统计数据显示，我国41个工业行业中，纺织业废水排放量位居第三位，COD排放居第四位，且高达23.7亿吨的年排放量相当于190多个西湖的库容量。
如何加快减排步伐，让纺织这个民生产业又俏又绿？
适应新常态，纺织业迈向中高端水平是必然选择
2015年5月国务院发布的《中国制造2025》首次明确提出，要全面推行绿色制造，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。六个全面推进绿色改造的传统制造业名单中，印染业榜上有名。
印染业是纺织业中的“排放大户”，仅染色废水的日均排放量就高达300万—400万立方米。如果将这些废水全部回收利用，相当于节省出全国居民日均生活用水量的20%。
然而，“我曾向不少企业建议提高些采购价，让产品少污染些水。结果根本没人做。”罗先学说。
减排难，并非难在缺乏约束。新《环保法》《纺织染整工业水污染物排放标准》相继出台，印染业的排放标准已经提高了一倍。
但是动辄数千万元的环保设备，购买后还要增加不菲的运营、维护费用，这让行业平均利润率不足5%的纺织企业缺乏减排动力。
“全面推行绿色制造，尽管增加投入不可避免，但对于处于深度调整中的中国纺织业，却是适应新常态，迈向中高端水平的必然选择。”中国纺织工业联合会副秘书长、中国生态文明研究与促进会纺织工作委员会主任孙淮滨说。
纺织业转型的方向，就是绿色制造
依托生产装备技术革命，发挥创新的乘数效应，成为纺织业减排突破口。例如， 冷堆印花技术，不但不用蒸汽，在浆料中也不加尿素等助剂，这意味着印染污水没有任何氨氮排放。数码印花技术，印染面料如同打印文件，印花后不需水洗、皂洗、退浆等工序，几乎做到零废水……
“技术创新不仅提高了企业生产效率，也降低了环保压力。”在浙江万事利集团的工厂里，副总裁张祖琴指着一台意大利数码印花机说，这套装备价格虽然高达60万欧元，但是工作效率比以往提高了30倍以上，印染废水的问题也化解了。“数码印花也属于智能制造，通过自动配色、染色，我们既可以准确重现富春山居图丝绸长卷，也能将个性图案印染在丝巾、手包、床品上。由于染色的一次合格率更高，不仅节约成本，也更适合满足小批量、个性化、快速反应的消费新需求。”
在欧洲，数码印花已经占有市场70%的份额，而在中国这一占比不足5%。如今，罗先学已经从卖传统染料转行卖数码印花墨水，他坦言，“随着环保约束‘硬’起来，消费升级快起来，以数码印花技术为代表的清洁生产技术肯定会在中国火起来。”
“在经济新常态下，传统制造业转型转向哪里？恐怕首先要考虑能为社会发展做出哪些贡献。纺织业下一步转型的方向，就是绿色制造。”中国纺织工业联合会副会长高勇表示，传统制造业转型除了满足市场需求，还得满足生态需求，因此“十三五”期间纺织业还将选择一批重点企业开展生态文明建设的试点培育和创建工作。
亟待打通废旧纺织品回收渠道
2014年7月，爱马仕丝绸控股公司首席执行官巴黎特（Patrick Bonnefond）被浙江丝绸民企万事利“挖角”，不少人好奇这位顶级奢侈品牌的掌舵人会否“水土不服”。然而，一年过去了，巴黎特带来的，不仅是万事利丝绸板块逾25.6%的销售增量，更有通过生态设计对丝绸产业的基因重构。
“我们从桑树种植到纤维提取，从产品设计到制造、包装、物流、消费建立了一条绿色有机的全产业链。这种生态设计下推出的绿色产品与消费，才符合丝绸软黄金的身份。”万事利集团董事长屠红燕说。
支持企业开发绿色产品，推行生态设计，引导绿色生产和绿色消费，也是《中国制造2025》的重要亮点。“加快推进生态文明建设，工业不仅在自身生产中要低碳环保，也要给社会提供绿色产品。在构建绿色制造体系中，引导绿色生产消费首当其冲。”工信部节能与综合利用司郭庭政博士说。
实际上，在欧美等地的发达国家，绿色消费已经形成了巨大市场，连消费再生纺织品都成为一种时尚。例如，尽管这几年国际市场需求萎靡，浙江华鼎集团依旧每年出口欧洲200万米再生尼龙，生意丝毫没受影响。
“一头是短缺的资源，另一头是不断增多的垃圾。”华鼎集团副总裁方隆说，这种线性产业链是传统经济模式的弊端，如果能够将产业链由线性转变为循环，就能实现资源、环境与人口的共赢。
据介绍，我国年产生2070万吨废旧纺织品，尽管综合利用量仅300万吨，但也相当于节约了原油380万吨。如此，如果将废旧纺织品中的棉纤维全部回收利用，所产生的再生纤维量能超过全国棉花产量，不仅可以缓解纺织业的原料瓶颈约束，还可以跨界利用到化工、材料等几百个行业。
方隆表示，尽管现在废旧纺织品的回收渠道不畅，但H&M等国际服装巨头已经开始尝试通过实体店回收旧衣，并可积分再消费。“废旧纺织品的回收和利用，不仅能挣出金山银山，对留住绿水青山也是功德无量，是真正的消费时尚。”
陈讲运思考：
2006年，我国印染行业共消耗煤炭1690万吨，占全国煤炭总产量的0.8%，平均每家印染企业消耗8600吨。由于能源消耗大、能源价格上涨，大大降低了印染企业的盈利能力，2006年我国印染行业平均利润率仅为3.34%。在印染企业中，水、电、煤能源成本占总成本40%左右，仅次于染化料，一直居高不下，是印染企业降低成本、提高利润的一道不可逾越的“坎”。因此，降低能源消耗，减少煤炭和蒸汽用量对提高印染企业利润空间有重要意义。
在纺织品印染的工艺中,很多环 节要用到热水,热水供应对于印染企业有着至关重要的作用和意义。目前,中国印染行业有规模以上企业将近2000家,大小锅炉数万个,绝大部分印染企业都用 蒸汽把冷水加热,每年都会消耗大量煤炭,采用这种印染方式生产热水,能耗大、成本高、污染严重。因此,寻找一种更为环保的印染热水节能技术显得尤为迫切。目前我国已有多家太阳能企业在纺织印染行业树立了典型的太阳能热水工程如萧山达利中国印染厂、锦鸿印染厂等，成功助推该行业的企业转型和节约能源，降低生产成本。
工业热利用市场巨大，涉及行业众多，这需要企业精准定位市场。太阳能热利用技术在工业应用的创新和推广需要跨界平台，通过创新性金融资本运作，构建新型商业模式，打开市场新商机。IMSIA国际金属太阳能产业联盟2016年将组织工农业领域推广活动，有意者可以进行交流。
