模具抛光知识
一.模具拋光的目的
随着塑料制品的广泛应用，对模具拋光的要求也越來越高，甚至要达到镜面的程度，我们常见的拋光需求如下：
1.拋光为了光学技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观。
2.拋光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。
3.拋光可以減少塑胶流动的阻力。
4.拋光可以提高合模面的精度，防止披锋。
5.拋光可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
二.模具拋光不足导致的问題
1.抛光不足，模具上就会残留加工紋、异物、抛光痕迹，形成凹凸。
2.产品脱模时，会造成擦伤和拉胶粉。
3.胶丝因静电附着在公母模PL面，在这个状态下合模会压肿PL面。
4.被压肿的擦破面无法密合产生披锋。
5.虽然可以修披锋，但真正原因是抛光不足，所以怎么修都无法徹底解决，浪費工时。
6.量产中多次修模，机器稼动率降低，还会造成原料浪費。
三.模具拋光的等級分类
四.拋光的常用工具及机械
拋光的常用工具有：砂纸,油石,绒毛轮,钻石膏,钻石表銼,火石,钻石磨針,各式铜片,各式竹片,纤维油石,砂布,超声波,打磨机等等.
五.拋光的步聚及方法
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石，
砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前
期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨床加工等等。
机械抛光的一般过程如下：
1.粗拋光：
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、 # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。为了节约时间而选择从#400开始拋平放電紋。
2.半精抛光：
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。
3.精抛光 ：
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.
注意：
精度要求在1μm以上的抛光必需在一个绝对洁净的空间里進行。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
六.模具拋光的注意事项
（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
■砂紙拋光的注意事項：
■钻石研磨拋光的注意事项：
（1）抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高
（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
七.影响拋光质量的因素
1.由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。
2.与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
