生产系统实习总结

在车间为期一个的实习已经结束，本人将分别按照在各个车间实习的收获，发现的问题以及一些小建议三个方面进行总结。实习车间分别有液体一车间，液体二车间和固体一车间。

在液体一、二车间分别实习一个星期，固体车间实习两个星期。

       我发现了一些不太成熟的问题，我觉得车间之间需要多进行沟通与学习，取长补短，促进公司整体水平的提高。同时，我发现液体二车间的设备会经常出现故障，我觉得需要配备一两个机修，提高更进的速度，减少故障的频率。最后，我觉得员工需要规定一个休息和放松的时间，可以减少工作的疲劳和出错的几率。

具体来说，液体二车间，因为胶托换了一批，导致胶托与口服液瓶的吻合度下降，导致工作效率低下。转盘转速较慢，结构需要改进。但是，液体二车间的员工们非常热情主动的向我们传授工作的妙招，列举常见的故障和处理方法。

液体一车间，量杯机易出故障，易耽误工作。但是，液体一车间有几个方面做得很好，首先是人员管理，从上层的管理层到一线的员工们，都相对严谨认真细致，对待实习或者生产线员工分工明确，充分利用人力，保证高效工作。再者，员工心态积极，非常有进取心，同时乐观开朗，工作氛围较好。

固体一车间，人员的利用非常到位，员工之间的工作主动性更加高，没有人力资源的浪费，做事情井井有条，干净利落。机修的配合也非常到位。尤其是送料的结构，是最先进的，通过上一层到下一层，可以起到除尘的效果。

   总的来说，在基层的实习，我最大的收获学会虚心学习和请教，三人行，必有我师焉。作为实习生我们只有主动观察和请教才可以学到东西。再者，我们要有耐心，生产线的工作是枯燥的，但是我们要沉住气去发现不一样的东西，去挖掘一些有价值的东西，也许是工作的东西，也许是为人处世的细节。     我来到液一，感觉是非常棒的。第一堂课就由涂主任给我们提供严谨而完善的培训，感觉是一种惊喜。让我们从宏观上了解了车间各个岗位的职能，对于我们接下来的非常有帮助。

   接下来是到了液一的包装间，包装间的班长也是特别的负责任，对我们每一位实习生都是一视同仁，分别耐心的讲解每一部份的机器结构，容易出现的故障，解决的方法，各个岗位需要做什么，都介绍得特别的周到，这减少了我们很大的学习压力，并触发了我们学习的兴趣与信心。

   然后是配料，配料每天的工作都是称量，配料，清场。在这里面主要是观察和看sop，学习到蛮多东西的。主要了解到一些工作流程，配料生产前需要检查压差、温度、相对湿度等；称量后都需要做记录；配料生产的每个过程也都需要做记录，首先要设置工艺参数，清洗过滤器等；接着开始溶解主药，预溶解天然调色焦糖、薄荷脑；然后开始投料；灭菌；冷却；加入矫味剂；补充纯化水；压缩空气吹管路520s；检查中间产品；过滤；配料设备清洗并做记录；配料D级环境清洁消毒记录；配料清场记录等一系列的工作。通过简单的实习，会发现有一些小细节的问题需要注意，我主要参与的工作有清场工作，我们需要先用清水擦一遍，再用酒精擦两遍地板，容器，门，墙等地方，每一遍都不能有疏忽，不可以偷懒。这些简单重复的工作以及一线工作人员的引领下，让我明白任务无所谓大与小，我们需要严谨并孜孜不倦的工作。

   罐装间的实习，发现了一个小问题，主要是在理瓶机这一块，我觉得理瓶机可以做相应的调整，就是由理瓶斗把瓶子向理瓶机传送的过程中，瓶子会不断的掉下来，可以适当增高隔板的高度，防止下跌。

总的来说，在液一的学习目标相对清晰，收获颇大。感觉液体一车间从上层的管理层到一线的员工们，都相对严谨认真细致，5S方面也是做得井井有条，设备的运行较为顺畅，这保证了生产的顺利有效进行。简单的与液体二车间对比，我认为液体一车间各方面都较为成熟，这些好的方面非常值得其他车间实习与借鉴。作为实习生，我也希望自己可以成为在一个严谨的管理环境下工作，并成为一名敬业的职场人。

总的来说，这一个月的基层实习，让我们了解了整个生产系统的日常运作，同时学会基本的工作态度。