谈预制装配式建筑与建筑外墙保温一体板

预制装配式建筑在 20 世纪初就开始引起人们的兴趣 ，到第二次世界大战后 ，欧洲国家以及 日本等国房荒严重 ，迫切要求解决住宅问题，促进了预制装配式建筑的发展。到 60 年代，预制装配式建筑得到大量推广。由于预制装配式建筑建造速度快 ，生产成本低，迅速在世界各地推广开来。

1 预制装配式建筑的优点

1)不受现浇混凝土的限制。由于预制装配式建筑是将结构分成不同部位的构件先行在工厂以钢模浇筑生产，因此可不受现浇限制，而实现比现浇应用更广的建筑方式，更能符合现代建筑要求的设计理论。

2)预制装配式建筑混凝土外观质量优 良。由于在工业化工厂生产 ，其混凝土的质量控制相对现浇混凝土容易且外观非常优良，可不用经过再粉刷的过程即可做装饰工程，减少了粉刷所需要的材料、垃圾、粉尘及人工

3)预制装配式建筑可以实现复杂的外观造型。由于预制构件是 以工业化生产方式生产出各种结构构件 ，通过钢模的加工设计能够将复杂构件生产出来 ，生产的过程相对成本不高。

4)预制装配式建筑容易与钢构件结合 。目前现代化建筑多为混合结构 ，需要同时进行钢结构和混凝土结构施工，以此实现现代化建筑设计理念。预制装配式建筑容易与钢结构或其他建材结合而实现未来趋势复合化施工。

5)预制装配式建筑免防火施工、免打底粉光、免搭架外装修，整体工期速度比钢结构快。

6）现代建筑的外墙保温装饰一体板可以完美的与预制PC施工安装，大大减少了施工难度和后期维护难度，在这一点上DPX外墙保温装饰一体板一直致力于建筑外墙保温装饰板与装配式建筑的合体安装施工策略

装配式建筑

2 我国预制装配式建筑存在的问题

1)预制构件的规范和标准缺乏，增加了市场推广的难度。一些开发企业看到了建筑业未来发展方向，也有意进行转型尝试 ，往往向一些常规的开发、设计、施工单位进行咨询 ，但得到的咨询意见往往是不利于产业化实施的意见，说明国家的新型工业化标准规范还不够完备。目前国家级别的装配式建筑规范严重缺失，这样对于行业的发展不利。

2)预制构件造价高 ，市场接受还有一定距离。尽管国内建筑工业化在不断加速，但短期内较难成为建筑生产的主要方式 ，主要是预制构件的造价还比较高。由于预制工厂建设一次性投入较大，难以形成短期效益，在 目前我国劳动力成本相对不是很高的情况下，传统建筑生产方式的建造成本仍具有一定的优势 ，同时，国家政策有待完善，需要国家在宏观政策上进一步支持预制装配式建筑产业发展。主导市场的开发商积极性并不高，多数持观望态度，虽然相关考察学习交流增多，但离大面积应用推广尚有一段距离。

装配式建筑施工

预制构件的造价居高不下很大程度上限值了装配式建筑的发展，DPX外墙保温装饰板在积极寻找各种方法降低外墙保温装饰板的成本同时，也在探索相关的行业标准，尽最大可能降低成本和施工标准

3 )预制构件的发展 问题。 目前预制行业的发展除了体制问题 ，还有从业者的技术管理水平较差的因素，一直制约着预制产品的质量改进和新产品开发。

4)预制构件的试点工程未能起到试点作用。预制建筑的专业化实施需要一个长期过程，质量、工期、成本等优势需要规模化才能体现。对预制建筑或建筑预制构件行业的潜在价值认识较深的只有个别企业，很多身在其中的企业认识，仅仅来 自于企业本身的样本。个别示范试点项 目做得不成功或者不成熟的反作用往往会被放大，给产业转型带来不利影响。

DPX外墙保温装饰板结构示意图

3 预制装配式建筑发展方 向

1)构件生产过程节能环保化。预制构件的生产在保证质量

的同时，应注重节能环保工艺、技术 的开发和应用。2 )预制构件

的标准化、模数化和通用化。我们的住宅产业化和建筑工业化结

构体系还没有完全确定，通用结构体系和专用结构体系的协调配

合还没有解决，标准化概念和设计技术还没有得到足够的重视和

实施 ，导致了目前工业化住宅设计方案实施成本高、周期长，从而

使得预制构件的模具利用率低 ，构件生产加工费用高，效率也有

待进一步提高。3)装饰构件的高品质化。随着生活水平的不断

提高，人们对住宅的要求越来越高，产业化住宅用装饰构件如装

饰保温结构一体化墙板的装饰品质需不断提高，以满足人们的需

要。在传统面砖、装饰砂浆装饰的基础上，像水磨石凳装饰材料

等在预制构件中的应用以提高构件装饰品质是装饰性构件的发

展方向。

装饰构件的高品质化需要我们寻求高档装饰材料的同

一体成型墙体

时，也要研究相应的与 Pc 构件结合的生产工艺技术。4)大型预

制构件的科学合理拆分。在大型基础设施建设中，由于建造结构

庞大，当采用预制方案时，往往要使预制构件科学合理拆分。如

高架节段梁，预制构件的科学合理拆分，除了采用节段梁外 ，支持

柱亦采用节段预制的方案。大型预制构件的科学合理拆分也是

今后预制构件技术发展 的重要方向。5)长寿命技术的开发。为

了增加装配式建筑物在社会上的使用年限，当务之急是研究如何

延长结构框架的使用寿命，此外，还需要研究发生中小地震或大

地震时如何防止混凝土出现较大裂缝 ，也就是要研究损伤控制型设计方案。6)建设生产技术更深入研发。随着社会需求的增加 ，

人们越来越重视研究如何节省施工量，如何缩短施工时间，特别

是在建筑领域，现在通过预制构件大大缩短了工期。在一定程度

上，通过将构件做成预制构件使得钢筋混凝土结构的生产技术达

到了相当高的水平，但是与主体结构为钢构件的施工不同，需要

在构件结合部耗费大量的施工时间。今后 ，为了更进一步提高生

产技术，必须简化结合部 ，还需要开发相应的设计方案。7)开发

能够自由保养的缓冲器。现在预制混凝土构件作为一个结构体，

基本上在设计时与现浇构件同样使用，今后也将维持这种状况。

但是 ，现在到了一个可以用不同方法来使用预制混凝土构件的时

代了，这就是将它作为与现浇混凝土构件不同、具有预制混凝土

独特结合部的结构体来使用。今后随着科技的发展，开发出能够

自由保养的缓冲器，然后将它作为结合部与超高强度的预制构件

结合在一起，制造出抗震、抗风、防振 ，而且永久 的结构体。8)能

够拆卸的结合部。预制混凝土构件由于具有能够批量生产 、节约

劳力等优点得到迅速发展，同时，在追求经久耐用、使用寿命等性

能 目标的现在 ，预制混凝土的性能仍然优于现浇混凝土。因此，在

2 模架支撑体 系的设计及技术措施

2 ．1 4 m 厚 顶板

1)在地下 2 层人防指挥大厅顶板结构中，在 1 100 m m 厚顶

板与2 100 mm 厚顶板之间设计有4 000 mm 宽的过渡带，此过渡带

顶板厚为 4 000 mm ，净高4 800 mln。施工总荷载为 110 kN／m 。

2)4 m 厚顶板模板由于荷载较大，特别是钢筋保护层垫块处

受力更大，故采用 15 mm 厚钢板制作，主龙骨采用 16 号工字钢，问

距 300 mm ；次龙骨采用 100 mm ×100 mm 大方木，间距为 200 mm 。

模板支撑体系采用 8 ×3．25 m m 碗扣式钢管架；顶部加 u 形托 ；

下部设垫木厚 50 m m ，加可调底座。碗扣式钢管架纵横 间距为

300 m m ，水平杆步距为 1．2 m ，如图 1 所示。

即4 ．7 m = 0．015 + 0．35 + 1．2 ×3 + (0．14 + 0．088 + 0．018) +

0．49 (可调部分)。

保护地球环境 、弥补熟练劳动力不足等方面，可以说预制技术今

后仍有很大的优势。但另一方面，无论是现浇混凝土还是预制混

凝土，建筑物的使用寿命一到都要变成建筑垃圾。现浇混凝土已

经可以使用反复利用的骨料 ，今后希望预制混凝土也能够使用这

种骨料 。

从施工方法看预制技术 ，由于预制技术的结合部要求的性能

与现浇混凝土相同，所以连接的构件不能拆卸。希望今后开发出

的结合部技术是一种能够拆卸、更加简单、性能更高的一种技术。

预制构件今后除了最适用于外墙、楼板等很容易实现标准化、通

用化的部位外 ，还将广泛用于高强度 PC 的高层 、超高层、大规模

建筑物或混合结构的框架。

4 结语

国内预制技术在基础设施应用领域具备了国际水平；在住宅

产业化领域，虽然近年来技术水平有较大的提升，但是在如何结

合我国国情并参考国外技术和经验设计适宜采用标准化、模数化

预制构件的住宅产品和相应的工厂化预制构件高效生产技术以

降低生产施工综合成本是住宅产业化的重要发展方向。