以问题导向 创新提升效率 3组支腿制作案例分析

班组创新的主要内容是支腿盘的模块化生产方法的探索，总结。

焊接变形与反变形的控制，以此为突破口，焊接工作进一步的改善。

按照以往的制作方法，支腿盘的制作过程具体为三个步骤，首先，底盘上的球头座的焊接，以此为中心共十六块立筋板的点焊及焊接，之后的十六块盖板的焊接。

创新的方法是改变以往的制作步骤，制作模板，模板比支腿底板的尺寸大40毫米，在模板上由机加制作成符合图纸尺寸的，可放入球头体，筋的镂空体，并预留点焊的焊点孔，在模板下部焊接有四个方向的定位块，使磨板和底板，完美叠合，并用弓形夹夹住，加以更好的固定。

此方法改变了以往制作中的繁琐工序，不需要在底板上制作尺寸线，在点焊筋板时，作业人员也由三名改为两名，只需按图纸的零件图号，进行有序摆放即可，减少了由于模板规格多，造成的人为失误。

模块化的目标在于降低生产成本，提高效率。以此类推，小规模的模块化生产扩大为全厂范围的模块化生产，以零件，部件，分级而形成一级模块，二级模块，以最小的模块化，来达到总体生产效能提升，以模块化制作的技术攻关，减少零部件的数量，加大变形设计，来提高企业的核心竞争力。

创新的第二方面是点焊完成所有筋板并加上盖板之后焊接的变形控制，通过对薄板焊接的温度分布，应力分布和变形规律的分析，结果显示，在整个焊接过程中，支腿盘的平均温度在逐步升高，直至稳定状态，焊缝区域产生了拉应力，焊缝区域的底板则产生了压应力，离焊缝远的区域，残应力比较小，焊接变形成为一种马鞍形。根据分析得出的结果，采用了预先设置变形补偿的反变形法，通过刚性固定，这种刚性固定主要是以把两个底板底平面点焊到一块儿，并控制焊接参数及焊接的秩序，先里后外，以对称焊接改变以往的顺序焊接，从而解决变形问题。

创新生产调动了员工的积极性，提升了员工的能力，问题的解决，也发掘出来了一批敢想敢干勇于作为的班组成员。

创新工作中涉及到不单是钳工一个工种，也包括了工艺，机加，退火等多道工序的专业知识，小组成员边干边学，边悟边行，使钳工对焊接，焊工对变形的理解都有了更进一步的加深。

精益生产中的创新是大目标下的一个小目标。以循序渐进，以小见大，以创新的例子做好示范，使班组成员对创新形成了共识，小组形成了创新学习的氛围，创新学习的高潮，共同学习，也使大家心往一处想，劲往一处。协调性组织性都提高了，化繁为简，张弛有度的开展工作，从每个细节中入手，着眼解决了一个，再解决一个。

在工作中小组把创新工作也具体到每个人身上，建议大家都提出好的点子，以问题为导向，明确工作中的方法，不只有一种是否还有更好的方法，更高效的工具之类。创新使大家看到了生产中的效率提高，高质量工作得到了保证。

以支腿盘的制作为例子，工作中树立了典型，好的员工作为带头，激励落后，创新的精神的也推广开了，运用到工作的各方面。

创新工作是攻坚克难的历练，在组长范的坚定支持和鼓励下，大家把好的办法想法说出来，再进一步把具体的步骤想好，想实想细。

创新工作锻炼了员工的担当，负责态度，也使大家开阔了眼界增加了解决问题的信心和决心。