设备预防保养

一、设备选择（二八法则）

1、生产力：瓶颈设备、对生产影响力大、无备份器材、易发生故障。

2、质量：对质量影响大、因故障产生使质量改变。

3、成本：使用贵重材料、需多人操作、消耗电力及热量大、发生故障损失金钱多。    

4、交货期：许多产品必须经过、接近最终生产程序、对生产时间极为重要、产生故障影响整个生产。    

5、安全    

6、士气：空气调节设备、产生故障形成不良环境。    

二、保养范围及内容    

1、组织。     

2、资料搜集与建立：设备列表，保障记录卡，必要时绘制配置图；选择预防保养设备、使用说明书、建立检查标准；润滑部位及润滑卡片，规定用油及期限；其他。    

3、预防保养计划。    

4、检查：日常、定期（机能、精度检查）。    

5、润滑—“五定”：    

定点：润滑部位、名称及加油点数。    

定质：每个加油点润滑油脂牌号。    

定时：加、换油时间。    

定量：每次加、换油数量。    

定人：每个加、换油点的负责人。    

6、报告：故障情况及原因、如何修理；对于该设备检查方法，使用工具及如何改进。    

7、排工。    

8、记录及表格：设备记录卡、检查表、保养计划卡、检查报告、装配及保养费用表。