凹印塑料水墨的应用

凹印塑料水墨的应用

凹印塑料水墨的应用

        目前大家都在开发水性凹印塑料油墨，还碰到一些问题难以解决，主要是：1、干燥问题；2、附着力问题；3、醇含量控制；4、印刷稳定性问题；5、清洗版问题。笔者从事多年的水墨技术研发，愿意就这几个问题发表一些个人见解，供朋友们参考。

        一、干燥问题：

        水墨的干燥问题一直是个难题，最根本的原因是水的挥发速度远远慢于有机溶剂的挥发速度，想实现水墨在印刷时的挥发干燥速度跟溶剂型油墨一样，需要多方面进行配合：

        1、水墨本身的干燥速度：水墨本身的干燥速度取决于配方设计与材料选用，关键在于快干型水溶性树脂的选择，配方中醇类溶剂的添加量，以及促进助剂的选用。

        2、印刷机烘干系统：主要是热风的温度要跟上，热风量和风速要够大，热风的湿度要低，热风不能循环回风，烘箱的长度至少要达1.5米以上。

        3、印刷版：水墨一般使用浓墨浅版印刷，通过减薄墨层来加快印品的挥发干燥。目前一般会使用专门的水墨印刷版，其浓度为27~30um，普遍认为网穴的形状是U形具有更佳的转移效果。仍为电雕版，激光版太贵成本上难以接受。

        二、附着力问题：

      水墨要在多种薄膜上均有较好的附着力，主要取决于水性树脂的选用，溶剂型油墨的附着力还可以通过附着力增强助剂的加入来提高，但水墨的附着力助剂则较少，并且效果不明显。树脂是油墨的心藏，选对树脂非常重要！

        三、醇含量控制：

        由于需要加快干燥速度，一般常用的办法是加入乙醇、异丙醇等溶剂，来带动水的挥发干燥。但现在新推出的水墨标准中，拟把VOC总含量控制在5%以内，这就给水墨的配方研发有了很大的难度。目前乙醇跟其他有机溶剂一样对待，所以也需要控制使用。凹印水墨中的醇含量要控制在5%以内并且有较快的干燥速度，其关键技术仍为树脂的选用，再搭配助剂的加入来促进提升。

        四、印刷稳定性问题：

        水墨的印刷稳定性要特别注意，主要关注两点：

        1、长时间印刷的转移稳定性能：要设计好水墨本身的配方，特别是中各剂的选用，如果选用的氨类中和剂挥发太快，则印刷过程随着氨的不断挥发，其PH值不断下降，会影响到水墨的复溶性能，长时间印刷则会转移率不断下降，出现网点堵塞、流动性下降等问题，也可以理解是我们常说的不耐疲劳问题。

        2、设计好稀释剂配方：水墨的稀释剂配方一般都为醇和水，最好也考虑加入少量的中和剂，或者一些能够提高油墨分散性能的助剂，更加有利于水墨在印刷时的长期性能稳定。

        五、清洗版问题：

        由于要求水墨印品具有较好的耐水性能，而水墨中的主要溶剂为水，这个矛盾导致了水墨的复溶性能很做到非常好。在印刷过程中，难免会停机，如果不能有效解决水墨在印刷版上的清洗问题，则印刷故障难以消除。建议水墨生产企业最好向印刷厂家配套供应 “水墨洗版液”，在印刷过程中，可以直接用洗版液把布泡湿，在转动的印版上擦拭，就会很容易把积聚上印版上的水墨清洗干净，确保印刷操作得以顺利进行。

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[雎才雎宝]

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