管理的实践 {05}生产的原则2

读书笔记总第095

生产的原则2

三种生产系统的生产原则究竟是什么？

第一种，单品产品的生产系统

我们必须知道，实际上，没有严格意义的单品产品的生产系统，因为除了艺术家的手作艺术品之外，没有哪一个商品生产可以完全达到“独立生产，自给自足”这样一个条件。

所以这里说的单品产品的生产系统，只是一个相对概念。

其基本原则是将生产过程组成许多“同质性的阶段”，最具代表性的例子就是“建造独栋住宅”。根据单品产品的生产系统原则，我们可以将其分为四个阶段：①挖地基；②架设梁柱，建构屋脊；③铺设管线阶段；④室内装修阶段。其每一个阶段的工作，可以各自独立，处于该阶段的工人完成阶段工作后，可以停下来，而不会对整个工作造成伤害。

在单品生产的生产系统中，对于员工的要求是半技术性的全才组合，而非技术性的专才经营。即在单品产品的生产系统中，不需要一个木工手艺人来完成一件独立的木工作品，而需要可以独立从铺线、调试、重置密码等帮用户一次性完成网线入户的网络安装工。

换句话说，就是参与某个阶段生产工作的员工，必须能独立完成所处阶段的全部工作，但对于员工个人而言，其不需要拥有超越该阶段要求的更精湛的技能。

第二种，“旧式”和“新式”的大规模生产系统

大规模生产是把标准化的相同零件组装成大量或小量的不同产品。

亨利·福特作为“旧式”大规模生产的代表，其大规模生产是“大规模制造出相同的产品”，即“顾客可以选择任何颜色的汽车，只要汽车是黑色的”。

“新式”大规模生产，是大规模生产统一的零件，然后将“统一的零件大量组装成各种不同的产品”。

从“旧式”大规模生产到“新式”大规模生产的迁移，关键在于“把多样化的重担从制造转移到组装工作上”。

换句话说，新的大规模生产并非生产统一的产品，而是通过生产标准化的零件，是通过制造的一致性加上组装的多样性，来实现“持续生产”统一商品的最终目标。

新式大规模生产是旧式大规模生产的复杂进化。其较之于旧式大规模生产，有如下显著优势：

①降低成本，提升服务。采用新式大规模生产的企业，对外其组装的灵活性可以满足客户更多元化的需求，从而赢得更大的客户市场。对内，从旧式大规模生产中的产品存货转换为零件存货，大大降低了企业的运营成本。

②持续生产，提高效率。大规模生产的只是标准的零部件，所以即便中途遇到需求更换，生产环节也不会受到需求更换或者不稳定的影响，从而保证持续生产的可能，提供生产效率的同时，提高了生产设备的使用率。

与此同时，新式大规模生产又具有明显的复杂性。

①系统性的跨部门协作需求增多。与旧式大规模生产相比，其已经完全超越了单纯的生产范畴，其需要营销人员、工程师、财务人员、人力资源部门、采购部门等的系统性共同努力，更多的跨部门沟通和协作，是新式大规模生产系统的管理课题。

②更长生产周期的风险管理和会计成本核算。从生产系统的建立到生产系统的维护，新式大规模生产，都需要更长的时间和人员投入，也许是3个月、6个月，也许是18个月甚至3年，但其节约的成本也往往是惊人的。也许一个花费3年时间发展的新生产系统，两年内就能弥补重新设计产品和生产设备投入的所有花费。

一句话，旧式大规模生产，是同一产品的大规模生产；新式大规模生产，是同一标准化零件的大规模生产，前者是大规模单一产品，后者是大规模多元产品。

第三种，流程生产系统

流程生产系统，即流程和产品合二为一。

换句话说，在企业投入生产之初，已经明确了具体的生产产品，并且在投入生产之后，只能按照最初的设计流程，生产拟定好的产品。

在流程生产系统中，最古老的应用例子就是炼油业。

炼油厂所采用的流程决定了从原油提炼出来的产品究竟是什么。

炼油厂的生产，必须依照最初炼油厂建立时的设计，以确切的比例生产石油蒸馏物。如果要改变不同蒸馏物之间的比例，就必须重新建厂。

化学工业行业的企业，大都遵循流程生产的原则而运作。

新式大规模生产系统和流程生产系统，都很容易转化成自动化生产系统。