【家纺叔的故事03】日本学习，研发新一代超细纤维材料

　　前言

　　在这一系列的故事里，我会跟你聊聊我进家纺行业二十余年的潮起潮落，聊聊我为什么要做产业转型，打造家纺新业态，聊聊我用良心做好产品的初心。借此给自己前半生一个总结，也给自己一个新起点。

　　带着年轻人的一腔热血，勤奋和实践让我在专业领域不断深入。但当时国内的纺织技术还非常落后，仅仅靠手头的这一点东西，国内纺织行业没办法走得更长远。

　　一、着眼日本，学习先进技术

　　基础知识学习巩固之后，我开始着眼向当时纺织行业发展十分领先的日本学习先进技术。

日本参观学习-右

　　利用出国访问客户之机会，请求客户安排时间去日本的生产企业参观学习，把国内工厂没有见过的新产品带回来，共同研究生产工艺。当时，国内也只有像青岛毛巾厂、淄博毛巾厂等少数国营大工厂擅长生产双色翻提花毛巾被毛浴巾等色织产品。一是设备能力条件所限，二是工艺技术水平制约。

　　我们通过向外学习借鉴，提出创新要求，经过一段时间摸索，逐步掌握了提花提缎和三色翻提花技术，大大丰富了产品种类，满足了老客户新产品开发要求，拿到了更多订单，赢得了客户的信赖。直到现在，仍然有很多老客户有这样的旧习惯：有新产品生产工艺弄不明白时，会联系我咨询请教，他们公司的年轻一代也有很多人电话咨询。

　　二、研发新一代超细纤维材料

　　科技进步，工艺创新，日新月异，探索的脚步从未停止。眼界也从原来的传统毛巾、床品品种领域，向更高更新技术研发层面迈进。同时，积极开发新材料并成功实现应用转化，并达到量产销售。新一代超细纤维材料的研发，就是在这样的背景下进行的。

　　二十几年前，着手开发超细纤维毛巾产品，挖掘此类新材料的功能：纤维超细，细度达到天然真丝的十到二十分之一，相当于人发丝的二百到三百分之一。因为这一特性，超细纤维毛巾具有超好的吸水性，纤维断面结构有空洞，呈橘瓣状，既增强了吸水性，又同时具有快速脱水性能，所以吸水速干之神奇功能，就会远远超越常规纯棉毛巾，吸水性能达到纯棉产品的六倍左右。

工厂为日本生活协会生产的超细纤维方巾

　　但是，一项新产品的研发也是极其困难的，需要费九牛二虎之力。产品开发立项定位之后，先是材料选型，厂家筛选论证确定，织造工艺设计，前期一切顺利，利用德国比较先进的卡尔迈耶经编机很快织出坯布来了。

　　难点卡在了后续染色工艺。先是色牢度把控，因为不同于天然生成的有机纤维，染化料需用国外进口分散染料染色（之前是直接活性染色），经过厂家指导，多次失败再试，色牢度干湿磨和水洗牢度初步达到了勉强合格的程度，但还是有几项指标，比如日晒牢度，无法合格。更大的问题是面料风格严重缺陷，开线不成功，还是死死板板原来的状态，无法作为毛巾来用。

　　为了尽快做出合格产品，我和技术员小刘就住在诸城工厂的招待所，和现场操作工一起，冒着四十多度高温（车间生产使用蒸汽，有时温度接近四十五度），不分昼夜联系跟进，一周之后终于拿出了合格产品风格（之后还有反复，并不稳定），并很快接单美容院毛巾三十万条。

　　新产品开发大获全胜，单项新产品一个订单创了数量之最，同时也打破了单项新产品首单获取纯利一百多万元之记录。

　　三、“高弹锁边”难倒英雄汉

　　成功总能催人奋进。进过调研，发现此产品更适合用于清扫行业，决定确立几款超细纤维抹布产品。

　　因为超细纤维面料有弹性又有厚度，以当时的技术，无法织造自然布边，所以无法按照传统毛巾进行三卷缝边（后期，这项技术难点也很快攻克了）。根据面料特性，我们决定采用当时国内还没有的高弹锁边工艺来解决这个问题。

　　缝纫设备和缝纫线到位后，四五天都无法成功缝制。生产厂长又急又怒，拍桌子摔板凳，大骂技术员无能。一把手厂长说：“这么一件小事，竟能难倒英雄汉。”叹息之余，万般无奈。决定放弃时，我建议工厂内部解决不了，就去厂外找技术员，再不行去国外找，绝不能轻言放弃。于是我负责外寻技术员。经多处探访，终于找到了一位老技工，但那个时代都是国营或大集体，怕摊责任，拒绝援手。无奈只能晚上偷偷去他家再次恳请，并以我的人格担保，精诚所至，终于答应帮忙。

　　连夜将老技工请到工厂，几乎一夜反复调试，小小的样品试制间堆满了一大堆面料，终于成功！高弹锁边正反面缝线均匀，不再有毛齿外漏。产品很快量产，客户非常满意，特意日文命名どこでもくりーんくん，并连续十多年畅销不衰。

　　四、积累

　　经过八年多的磨砺摔打，我完成了基本生产和贸易知识的积累，也丰富了作为一名外销业务员的实战经验，沉淀了国内外的众多人脉。在九十年代中后期经济大潮的涌动下，义无反顾地投入了“下海”的浪潮。