索耐特的曲木工艺(附视频)

曲木的艺术和科学技术在制造船、雪橇、马车及车轮时已有所应用。18世纪早期的温莎椅就是依靠曲木技术制战的，曲木技术早在公元前2800年的古埃及王国就已经有了，在绘画中能证实。19世纪早期的古希腊克里斯莫斯椅被通过各种方法得到再现，其中有的用天然曲木进行制作。这些早期的方法都属于手工制作，没有一个能实现工业化生产。索耐特的确没有发现也没有发明曲木技术，但他是第一个把曲木技术册干大批量生产的人，同时也促使了大众消费概念的形成。

弯曲胶合板比弯曲实木更费时，成本更高。可不幸的是弯曲实木时天然的应力趋势会使木材断裂。为了平衡应力变形，索耐特的解决方法是在进行弯曲前把一条钢带紧贴于木材的长度方向，钢带在弯曲的整个过程中能对木材起到支撑作用，并吸收很大一部分应力。经过蒸煮的山毛榉木杆被捆扎于两块钢板之司．进行机械弯曲，然后放在干燥炉里慢慢干燥。最后制成的零部件都是标准化的，这样就能进行互换。椅子进行装配，然后拆卸、运输，最后再螺丝进行组装。它们不仅质轻、耐用、实用、灵活和便宜，还极其艺术美感。

关于曲木制作工艺，笔者查阅索耐特公司官网，得到如下信息，翻译水平有限还请见谅，如有错误及时指正。《Wooden chairs》

1：木材切割

首先，将山毛榉木加工成杆。山毛榉的木材纤维较短，特别适合曲木的加工。掌握好木材纤维方向至关重要，如果弯曲时逆着木材纤维方向，木材就会断裂。

2：高压蒸汽

木材在超过100摄氏度的温度下蒸制，在压力下蒸约六小时。由于高压，蒸汽被压入木材，直到饱和。高温使山毛榉杆变得极有弹性，这是曲木制作的重要前提。

3：弯曲准备

木材现被置于特制的模具中，一条钢带紧贴于木材外侧对木材起到支撑作用，防止木材纤维断裂。

4：制作成型

现在开始弯曲木材：弯管机将木材两侧向内弯曲70度，为了制作出后腿细微的外部曲线，则将木杆尾部轻微弯曲一定方向，接着把木材固定在弯曲模内。著名的维也纳咖啡椅（14号椅），至少需要两弯管机，thechair（209号椅）的靠背甚至需要四位师傅一起制作。

5：干燥

为了使弯曲的靠背保持它的新形式，弯曲模具中的木材需要在干燥室中放置两天。干燥后，只会有少量的湿度留在木材内，这个时候就可以将木材从模具中取出了。

维也纳咖啡椅，也叫Thonet 14号椅，被称为椅子中的经典（Chair of Chairs）。在1859~1930年间就生产销售了超过3000万个，之后还在不断的被生产和被模仿，到今天已经生产超过5000万个，可想而知是有多受欢迎！与此同时，索耐特公司还是第一个制造平板包装家具的公司，例如维也纳咖啡椅，仅由6块弯曲木，10枚螺丝和2个垫圈组成，在当时价格低廉，生产制作快，可以拆卸组装，轻便而不失美感，在制作和运输中极大地节省了人力、物力。

桑纳14号椅（ Thonet chair, No. 14）的制作过程视频：

桑纳14号椅（ Thonet chair, No. 14）的制作过程