209 重复劳动

图片来源于互联网

　　有一个段子，说某人看到两个俄国人在干活，前一个挖坑，后一个填土。很不理解，就问他们在做什么。俄国人说：上级让我们三个人出来种树，第一个负责挖坑，第二个负责放苗，第三个负责填土，但是今天第二个人有事没来。

　　这个故事告诉我们，虽然相关人员都完成了自己的工作，但实际上是无效的。

　　在仓储管理工作中，还有另一种亦属无效的做法，那就是重复劳动。

　　情景1：仓库的积压退货处理是分配到各区域分管的，如一区负责A店的退货清点，二区负责B店的退货清点等。但是，各区域的划分，则是按照品牌，所以存在交叉。也就是说，清点退货的，和最终入库接收的，不是一个区域。实际工作中，各个区域清点完毕后，若这些货是本区域负责的，直接入库；否则，要转交给主管的区域，由他们做后续的处理。如A店的货由一区清点，完成后交给二区入库、上架。但二区在接收时会再一次逐一清点一遍，检查商品状态，确认符合接收标准、数量准确。究其原因，就是担心上一岗位没有把工作做好。尽管一般不会发现问题，但同样的工作其实是做了两遍。

　　情景2：因为仓库空间不足，连过道里都堆满了，对于放置于最深处的货物要发出时，就要用叉车把过道里的货物全部搬运到外面，再做进一步的操作，造成频率的搬进搬出。

　　情景3：仓库每天都要通报各客户（门店）的实际发货件数，但是现有WMS系统不支持出库时录入件数，所以下班后需要订单处理员逐一再次录入相关信息，包括单号、门店名称、发货件数等，制作统计表。

　　情景4：为了保证发货准确，要求书写装箱单。实际上，95%以上的装箱单写了并无用处，因为它主要用在查找发货差错时。所以，这绝大多数的工作量其实是冗余的。

　　情景5：有些整件商品（如润滑油，每桶4L、每箱6桶）只有外包装箱的某一面印有商品编号，卸车时若不加注意，未把编号冲外，或者因为粗心把类似商品混码在一起，后期清点时就需要再重新搬动一遍。

　　这样的情况有很多，不仅浪费资源，也容易造成货损。所以有人说，人们80%的工作时间都是浪费的，是有一定道理的。

　　重复劳动各有其原因，分析起来好像无解。但是，作为管理者，需要创造性地去解决问题。例如，对于退货的处理，一般情况下清点时需要两个人，一个人检查货品，另一个人在退货单据上打钩确认。若让相关的两个区域（负责清点退货的区域、主管该品牌商品的区域）合作去完成，那么商品的检查就可以一次完成，这就减少了50%的工作量。

　　再如，对于空间不足频繁搬运搬出的情况，可在入库时分析商品流动性，把发货量大、发货频繁的商品放置在外面（或放置一部分）。虽然不能完全杜绝重复搬运，但势必会减少工作量。

　　管理就是在资源不足的情况下解决问题，这需要管理者有系统思考的能力，不能就事论事。要做到，先得想到，没做到往往是因为没想到。没有提前考虑各种可能出现的情况，就不会有相应的应对方案，在事情发生时自然就没法应付。