G76螺纹车削循环

G76是螺纹切削循环：

G76格式:G00 X  Z

            G76P  Q  R

            G76X  Z  R  P  K  F/I

G00属于定位功能，等于是螺纹的起点开始车削的指令Z轴的定位要定远一点，因为车螺纹时候有一个升降速度，建议不能低于5MM。

G76说明:1:G76第一行中的P后面跟6位数字，前2位是：精加工次数，精加工G76第一行留的余量，余量是R值，是精加工重复的次数。等于是螺纹的精车。

            2:G76第一行中的P后面跟6位数字，中间2位是退位量，一般位0.1乘以螺距，为0.1的整数倍，

          3:G76第一行中的P后面跟6位数字，最后面2位为螺纹的刀尖的度数。多少度的螺纹就写多少度。成型刀可以写00。

          4:G76中第一行中的Q值为每次螺纹刀单边的进给值X值，是最小切削深度，当计算深度小于Q值时，则取Q值，它代表是单边，是螺纹每次切削量建议在30～80um。不能有小数点。

          5:G76中的第一行的R表示精车的余量，用半径编程，这个留的精车余量留第一行中的P的前2位数加工。不能有小数点。

        6:G76中的第二行的X值，外螺纹的小径之前，内螺纹的大径值。如果对刀对X值对刀输入X零，那么说牙高也是对的，外螺纹是小径=公称直径-1.3乘以螺距

        7:G76中的第二行的Z值，是螺纹的有效长度，右旋是从右往左车，左旋是从左往右车削。

        8:G76中的第二行的R为锥度，若R=0则为直螺纹，可以省略，如果是锥度螺纹这个R是半径尺寸所以要除以2:算法（X起点-X终点）除以2。得出负数为外螺纹，正数为内螺纹。如果是锥度比锥管螺纹就不能按（X起点-X终点）除以2。因为这个是锥度比螺纹，算法是：（螺纹有效长度+G00Z轴定位长度）除以32，或者为（螺纹有效长度+G00Z轴定位）乘以1/16在除以2。

      9:G76中的第二行的P为牙高是螺纹的高度半径值，单位有的机床为UM，公式｛（0.65乘以螺距）乘以1000｝除以2。等于P值。单边牙高。不能有小数点。

      10:G76中的第二行中的Q为第一刀切削量半径值单位UM，粗刀车削值，建议200～700um不能有小数点

      11:G76第二行中的F为螺距。I为英制的牙数。所有的循环程序循环完都是自动返回G00的定位点，在走下一段程序