ZD6道岔集中检修作业要求及主要内容 - 草稿 - 草稿
一、作业前准备
1. 了解设备情况
(1) 访问：访问值班员，了解近期道岔运用情况。
(2) 分析设备运用状况：通过信号集中监测的手段，对被检修道岔进行调阅分析，针对可能存在的问题，提出养护要求。
2.作业预想会
(1) 作业负责人布置集中检修任务，明确作业地点、时间、任务及相关人员分工。
(2) 由作业负责人布置劳动安全和行车安全的具体措施并做好安全预想。
3. 防护用具检查
(1) 通信联络工具互通试验。
(2) 按规定着装，佩戴劳动防护用品。
4. 工具材料准备
(1) 集中检修所需工具、仪表准备。
夜间照明灯(按需)、手锤、扳手、克丝钳、尖嘴钳、长嘴钳、螺丝刀、刮刀、密贴检查片、道岔钥匙、开箱钥匙、安全木、塞尺、钢尺、接点擦拭布、油壶、仪表。
(2) 集中检修所需材料、物品准备
机油、棉纱、1.6mm防松铁丝、各种规格开口销、螺丝等。
(3) 作业负责人根据本次作业内容提出需要增加的工器具。
二、登记联系
1. 登记
驻站联络员提前40分钟(高铁提前60分钟)到车站新号楼，按照《南昌铁路局“运统-46”使用管理办法》的要求，进行登记。
2. 作业联系
(1) 在驻站联系过程中必须认真执行《南昌铁路局电务人员上道作业防护管理办法》的要求，密切监视列车运行情况，及时通知现场防护员。
(2) 室内外联系，做好防护、作业配合
作业中现场防护员将作业地点变动情况及时通知驻站联系人，并应定时与驻站联系人进行联络，确保通讯畅通。
三、集中检修
做到一看、二检、三复查
1. 一看
(1)道岔一致性确认：核对道岔号码，与计划作业道岔的一致性进行确认
(2)硬面化、基础、电缆、蛇管检查
- 电缆箱盒无裂纹，油饰加锁均良好，蛇管完好不脱落
- 箱盒基础无影响强度的裂纹，不倾斜
- 信号电缆不外露
- 设备周围的硬面化清洁、无杂草
(3)防尘（防水）装置、标识、机壳外观检查
(4)各部螺栓紧固及外部影响检查
- 并帽、开口销、防松扎线、弹垫齐全，作用良好
- 外部是否有影响设备正常使用的杂物（如石渣、顶铁是否脱落、废弃物等）检查。
2. 二检
(1)转辙机内部检修
- 开盖，锁具开合、密封状态检查：转辙机锁具开合灵活，机内密封良好
- 机内总体外观检查，螺丝紧固检查：机件安装牢固、完整，无异状、无裂纹，机内防水、防尘良好、无锈蚀，名牌齐全、正确，字迹清楚；内部螺丝紧固。
机件完整无裂纹，安装牢固无异状；防尘防水均良好，各部部件无锈蚀；名牌齐全字迹清，内部螺丝要上紧。
- 转辙机内部件、配线检查，清理及注油
- 检查各部部件无裂纹，各种开口销完好，换向器无断裂、烧损、清洁良好无碳粉，摩擦带无断裂和挤出现象，配线良好、整洁、无破皮及混线可能。
- 擦拭动、静接点，检查动静接点安装牢固，接点片安装不歪斜，检查自动开闭器动接点在静接点片内的接触深度不少于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm，动接点与静接点座间隙不小于3mm，接点可靠接触、清洁良好；
- 速动爪的滚轮在转动中应在速动片上滚动，落下后不得与起动片缺口底部相碰。速动片的轴向窜动，应保证速动爪滚轮与滑面的接触不少于2mm；转辙机在转动中速动片不得提前转动。锁闭圆弧无明显磨耗，挤切销压盖紧固良好。
- 检查摩擦带与内齿轮伸出部分是否清洁无油污，调整弹簧各圈间隙不少于1.5mm。挡栓不旷动，移位器顶杆与触头间隙为1.5mm。遮断器通断灵活，打入深度适当，接触良好。动作杆在圆孔套的旷量不大于1mm
(2) 结合部状态检查
- 密贴检查、肥边检查：用0.5mm塞尺自尖轨尖端顺滑至后部刨切点，检查密贴状态良好；尖轨、基本轨无明显影响密贴的肥边。
*尖轨吊空、滑床板等状态检查：滑床板作用良好、不松脱，滑床板空吊连续不超过三块，无脱焊、断裂、塌陷、凹槽、侧斜，尖轨无严重翘头、外翻。 - 尖轨爬行观测：观测工务框架方正，尖轨、基本轨爬行量不超过20mm。
- 顶铁、间隔铁观测：顶铁、间隔铁、轨撑、轨距块作用良好，间隔铁螺丝松紧适宜，结合部无“三道缝”等工务不良情况，顶铁与轨腰的间隙不应大鱼1.0mm且间隙均匀。
(3)安装装置检查、调整
- 外观检查、锈蚀情况检查：外观完整，无锈蚀，油漆、油润良好。
- 安装方正、平顺状态检查：检查杆件、转辙机动作杆中心位置平顺一致；用手锤敲击各部螺丝是否紧固。
- 各部绝缘、杆件净空检查
- 穿越轨底的各种杆件，距轨底的净距离应大于10mm，活动区域无石渣或其它障碍物影响；
- 安装装置、工务连接杆绝缘良好。
- 各部螺丝紧固情况、防松措施检查
- 丝扣余量、旷量检查：密贴调整杆空动距离（游间）大于5mm；表示杆销孔旷量小于0.5mm，其它杆件销孔旷量小于1mm；
- 手动转换道岔，杆件转换状态检查：手动转换道岔，对道岔松紧度进行检查，手摇道岔从密贴位反向手摇3.5圈道岔解锁为松紧适宜。
- 开程测量、调整
(4)扳动试验、调整
- 密贴试验、调整，转换状态检查
- 缺口检查、调整，摩擦电流测试、调整
- 缺口检查、调整
- 摩擦电流测试、调整
(5)外部清扫涂油
- 安装装置清扫涂油
- 滑床板清扫涂油
3. 三复查
(1)设备复查
- 道岔扳动复查
- 防尘（防水）装置安装牢固
- 防松、防脱措施良好
(2)填写记录
按测试情况，填写相关检修记录。
(3)工具材料清点
现场无工具遗漏、材料清理整洁
4. 销记汇报
作业完毕，作业人员联系驻站联络员，确认设备状态良好后，销记交付使用。
5. 小结
(1)
分组汇报完成情况
(2)点评当日作业、安全情况
(3)布置遗留问题的处置、盯控
(4)填写检修相关记录
ZD6道岔集中检修.png
