聊聊5S，正视5S

5s管理法原文+重点+核心宗旨及目的

1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

2、整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。（1，分类，2各贴标签，3，工具和物品，根据使用范围和频率，员工可自己选合理的固定位置定位摆放）（切勿强制命令放哪里，因为使用范围和频率，员工更清楚！强制命令放远了，来回耽误拿工具物品的时间，对生产效率不利，员工必定有怨言）

这一项目的就是…省去找工具物品的时间，和减少拿工具物品的时间！（用完一定要放回，保持原样！）

3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。（重点：用提高效率后省出来的时间打扫卫生！）不是强制要求随时干净！员工没有分身术，当生产和卫生同时需要着手时！如果员工的想法是生产先不管没事儿，但是卫生不管会被罚款，那就是花高价雇了一大群清洁工！（效率，质量，安全，这才是员工和公司共同生存的根本！公司一尘不染也不一定多赚钱不是吗？反而会把员工罚跑）（所以在特别繁忙时，卫生方面应当适量放宽政策）并让员工明白，卫生必须搞，只是工作有轻重缓急！（1，生产正常状态和下班前，日常工作区卫生打扫！2淡季或工作不忙时可以大扫除）

4、清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

并包括：除异除怪…除异物，某种物品里面只放这一种，不掺杂其它，还有细碎品物料区保持干净，至少没有石子，铁丝，烟头等异物，防止包装泄露后掺到一起，不好区分不能区分，造成废时废力废料！

除怪异现象…如肌肉记忆一样，用各种感官记住身处环境中各设备的正常状态，比如声音和视觉！当发现异常时第一时间排查隐患！解决问题！能解决解决，不能解决及时汇报，或共同思考解决方案！目的首先确认身处环境安全，然后避免设备瘫痪！

5、素质素养：坚持，坚持，再坚持！做好上面4项，只要长期坚持下去，变成自律和自己的习惯！回到家也用上最好！收获就是…效率高了能力更强人缘更好更有信心应对工作，学东西也能快一些，技术能力如何体现？不就是除异除怪中，发现问题解决问题的积极性和水平吗？以后到哪工作都容易立足！

补充…让员工了解好处，体会到好处，被认可才能落实！

5S是激发员工自律性，达到无为而治的效果！

如果怨声载道那就是掌权者没领悟透，实施的有问题了！

掌权者误区一，领导强权压制，不接受反馈和不说明白在实施5s，（说出来实施5s，如果工作指示不合理，将影响效率质量安全等，员工有权也有信心反驳的，因为5s本身就是为了提高效率等等方面而诞生的！）（不按5S那就是厂规了，工作指示不合理时，照做了说员工能力不行，不照做受厂规处罚！有点坑人了）

掌权者误区二，强制要求物品工具摆放位置离实际工作范围太远，和多个工作区，只有一个摆放区！（应当每个工作范围都有此区域必须用到的工具物品）强制的结果是，来回路上累人还浪费时间，华而不实！

包括卫生工具，应当准备充足，避免各区域或工种排队和争抢！（不要只要求干净，不提供工具）

掌权者误区三，效率质量安全卫生一起抓，要求随时保持最好的一面！员工分身术，这是不可能的！上面提到了！所以轻重缓急来说，能暂时放一放的也就只有卫生！

员工误区…一听说是管理法就认为肯定又是强制约束！带有会对自己不利的抵抗情绪！只要能让员工受益，思维里打消抵抗情绪，就成功了！

所有落实5S失败的用人单位，都是败在掌权者的误区里了！