近期工作反思总结

近期工作中出现了一件不太顺利的事，值得反思记录一下。

我有一个项目需要做4块PCB电路板出来，做PCB电路板首先需要PCB板厂进行生产加工，然后加工好的板子拿给SMT工厂进行元器件的焊接。

我这次需要生产的4块PCB板在去年7月份的时候生产过，当时向板厂购买了2块板。但板厂出于生产良率的保证考虑，多加工了几块放在仓库中备用，保质期6个月。去年12月的时候，我又向板厂追加采购了4块相同的PCB板，正好板厂上次多生产出来的板子还在保质期内，数量也满足我的需求，因此就直接把库存的4块板发给我了，但并未告知我这是7月份的库存板。

我收到这批板子之后，就直接寄给了SMT工厂进行焊接。结果这家SMT工厂在焊接的时候没有进行一个规范性的操作：对PCB进行烘烤。结果这次很不凑巧，板子因为长时间放置，导致PCB内部有了水汽，没有烘烤就高温回流焊接，导致4块PCB出现了不同程度的“爆板”现象，PCB内部的走线信号被破坏，整块PCB失效了。

今天在查这件事情的时候，我首先咨询了板厂，他们给出的答案是只要是库存在6个月的板子，都在报废期限内，都属于合格产品，发给客户的时候是不需要额外告知的。另外，一家成熟的SMT工厂规范的操作流程应该是无论拿到怎样的PCB板，都应当先进行烘烤2小时。给我们公司进行焊接的SMT工厂是不规范的。但是，这件事情上我也有责任。当时焊接工厂晚上焊接了板子的背面之后给我打电话，现象是他们观察到了板子还没有焊接的那一面出现了“起鼓”的现象，问我要不要继续生产下去。

当时是晚上8点多，我没太好意思打电话给我老同事和组长，而且当时我对“起鼓”这个现象的后果估计不足，怀疑只是不影响功能的表面油墨层出了问题，所以也就没没有特别在意，就跟SMT工厂说继续生产了。结果今天拿到焊接好的板子发现，确实发生了之前都没有遇到过的“爆板”现象，里面的线路也损坏了。因为完整焊接了4块板，因此浪费了4块板上的芯片。

这件事情从责任上来说，多方都有责任。但暴露出我还是经验不足，没有意识到潜在风险。在关键时候，吃不准的事情还是要及时上报。此外，这件事情确实也暴露出我们在选择供应商方面要仔细，有些小供应商看上去报价便宜，但实际上长期合作会有“隐患”，说不定什么时候就会暴雷。

从我个人来说，我自我总结有失败的地方，也有做的好的地方，那就是及时去查问题，第一时间向组长汇报了查清楚问题的来龙去脉，并主动把自己当晚8点多接到电话，犹豫了一下，没有上报给更有经验的同事的细节主动向组长承认了错误。犯错不要紧，重要的是诚实承认错误，尽可能去弥补过失。