克拉管与其他排水管材优缺点对比分析
克拉管与波纹管、中空管、玻璃钢管等几种排水管材有什么区别呢？今日都得利管业就和大家聊聊克拉管与其他几种排水管材的优劣对比情况。
一、国家标准号对比
1、克拉管国家标准号：GB/T19472.2-2004。
2、HDPE双壁波纹管国家标准号：GB/T19472.1-2004。
3、HDPE中空壁管国家标准号：GB/T19472.2-2004 。
4、UPVC双壁波纹管国家标准号：GB/T18477-2001 。
5、玻璃钢管：HGJ 534-1991 HG/T 21633-1991。
二、成型工艺对比
1、克拉管成型工艺：
克拉管是由主挤塑机挤出平板带，副挤塑机挤出U形带并内包PP骨架管在模具上同步热态缠绕成型的，在整个生产过程连续并都由计算机进行监视和控制,采用滚动自然风冷却。克拉管属热熔状态缠绕成型工艺。
2、HDPE双壁波纹管成型工艺：
HDPE双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。属挤出成型工艺。
3、HDPE中空壁管成型工艺：
HDPE中空壁管是由两台挤出机共同完成的，主挤出机挤出圆管，经过真空定型和水冷却使之成为方管，然后将方管缠绕到成型机上，同时辅挤出机挤出辅料，将缝隙填充上，在焊缝过程中，必须不断采用水冷却，以保持管胚不因受热变形。
4、UPVC双壁波纹管成型工艺：UPVC双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经 吸塑成型的管材，采用挤出成型。
5、玻璃钢管成型工艺：排污用玻璃钢管主 要用掺粉料，采用短玻璃纤维离心或长纤维缠绕工艺制成。
6、金属内增强PE螺旋波纹管成型工艺：产品中间层采用钢带增强，内外层均为聚乙烯。采用水冷方式。
三、工艺及结构特点对比
1、克拉管工艺及结构特点
1）采用热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝。管材壁厚均匀。
2）聚乙烯材料膨胀系数较大，发生热胀冷缩时，管道外壁肋管和回填土共同作用，将有效抑制管道系统的纵向移位，防止管道在两端头发生应力集中，破坏与检查井的连接。
3）缠绕成型可以生产出大口径的管，采用螺旋肋管后，可以增加管材的环刚度。环 刚度超过20 KN/m2，并且可以连续可调，最大埋深可达20m。
2、HDPE双壁波纹管工艺及结构特点：
1）采用挤出成型，管材的外观性较好。
2）可以生产长度12m的管材
3）受工艺设备和挤出模头，所生产管材的口径较小，主要以生产DN1200mm以下管材。
4）HDPE双壁波纹管的 环刚度相对缠绕B型结构壁管低很多，主要以S1和S2两种顶级，当口径大于等于DN800以上时，环刚度难以达到8KN/m2。
3、HDPE中空壁管工艺及结构特点：
1）采用缠绕成型和水冷方式，结构壁之间存在应力，实际使用中 存在隐患。
2）在冷态进行焊接，焊缝长，焊缝质量难以 保证。
3）外壁光滑，无法有效 抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏 水。
4）最大环刚度为8 KN/m2。
5）管道端口为平口，经水冷后出现端口缩径现象。
4、UPVC双壁波纹管工艺及结构特点：
1）采用挤出成 型，管材的外观性较好。
2）可以生产长度 12m的管材。
3）受工艺设备和 UPVC材料熔体流动速率的影响，所生产管材的口径较小，主要生产DN500mm以下管材。
4）UPVC双壁波 纹管的环刚度相对缠绕B型结构壁管低很多，主要以S1和S2两种顶级。
5、玻璃钢管工艺及结构特点：
1）掺粉料、采用短纤维离心或长纤维缠绕。管壁为复合材料壁，由外壁（树脂、砂、纤维构成）、增强层（树脂、纤维构成）、结构层（树脂、砂、纤维）、内衬层（树脂）复合材料构成。
2）管壁采用复合材料构成、管材内壁和外壁采用不饱和聚脂树脂，容易受到破坏，玻璃纤维混入水流，污染水源。采用短纤维离心管，管材脆性大，并且刚度大，当在运输和施工过程中受到碰、刮等损伤无法修复，并且创口容易撕裂延伸。
6、金属内增强PE螺旋波纹管工艺及结构特点：
采用缠绕工艺成型，管材采用水冷。管材结构壁采用聚乙烯和金属材料复合结构，由于聚乙烯材料和金属材料的各项指标差距较大，结构壁之间存在应力，在 实际使用中存在隐患。
四、管材口径对比：
1、克拉管管材口径：DN300mm-DN4000mm
2、HDPE双壁波纹管管材口径：主要生产DN600mm以下管材，国内现有少数厂家可生产DN1200mm以下的管材，但实际应用案不多。
3、HDPE中空壁管管材口径：DN3000mm以下。
4、UPVC双壁波纹管管材口径：DN500以下。
5、玻璃钢管管材口径：采用离心或缠绕成型，管材可生产较大的口径。
6、金属内增强PE螺旋波纹管管材口径：≤DN1200。
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原文链接：http://www.scddl.com/news/faq/220.html
